6S管理原本就是一件很基础的工作。由于在企业管理中出现诸多问题和方法，就尤其显得重要了。在传统的生产管理6S中，常见以下三个问题：1、在检查6S的时候，不符合6S标准就进行处罚批评的，被检查部门或员工则为常常堆砌、隐藏等方式应付检查，从心里反对6S的实施；2、为了实施6S咨询而实施，盲目引用标准，不根据企业生产实际制定标准；3、很多企业往往把6S单独于常规的工作，并若有其事的设置6S专员甚至6S管理部门，另一方面员工一天加班加点生产都忙不过来，哪有时间时时刻刻搞清洁。而这样的实施往往开展后没有效果，或者6S很难持续实施。　

 

“6S”有“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”五个要素。其实“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”都属于事物的范畴，我们只需在常规的工作中加入在常规的程序中，比如“整理”过程中，常说的“工作区域是否有与工作无关的东西”；“整顿”过程中，“成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚”；“清扫”过程中，“工作区域是否整洁、是否有尘”；“清洁”过程中，“各种看板内容是否及时、美观”；等等这些都可以与涉及的流程结合在一起，由部门的主管领导制定标准，而把此类工作常规化。回个头来我们从企业经营管理的高度再为6S管理咨询实施工作设定标准，很容易就得出检查6S工作前面4S的标准有三点1、质量是否提升；2、成本是否降低；3、交货期是否缩短。
　　至于6S中的“素质”，我们一方面需要让公司员工大家看到通过前面的4S产生的价值，并自觉的不断改善标准；另一方面更需要导入“以市场为导向，以客户为中心”的观念。6S管理的产生取决于他的价值所在。