6S管理是通过对现场的科学定置和清理整顿，使现场人流、物流、信息流等清楚流畅，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工的士气和责任感，塑造企业的良好形象，形成优秀的公司文化，提高企业的美誉度，这不仅会让投资者满意、顾客满意、员工满意，还会使社会满意，从而实现企业的美好目标。
　　1.推行6S咨询的作用
　　企业通过四个“S”来改变现场，通过改变现场来改变员工，通过改变员工来提高员工的素质，进而促使生产的质量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同时消除现场的浪费，降低企业的成本。
　　2.国内企业对6S的理解
　　有一个企业推行6S，在去检查上次布置的工作，查看现场有没有推动相关的问题改善，可是到了总经理办公室，发现这个部门面积不大，可是却非常杂乱，到处是文件杂物，检查之后发现有一个共性问题，部门人员不多，面积不大的办公室做得最差，最根本的原因就是这些部门的干部员工认为6S是低贱的扫地的工作。6S从日本发源，到成为国际化企业通行的一个管理活动，有其原因，“6S”是职能管理的重要基础，6S做得好不好，会直接影响到质量水平、效率、安全、物料管理、员工，所以“6S”是重要的基础管理活动，一定要把它做好。
　　国内冰箱行业的一个标杆企业在与美国的通用电气合作过程当中，通用电气到企业现场去审查，结果列出100多个问题，于是这个企业经理就开始做6S咨询管理的导入，“6S”的核心是聚焦于人的改变，现场出现混乱等问题，其实背后都是人的问题，“6S”就是通过整理、整顿、清扫、清洁四个“S”来改变现场，通过设计过程、设计环节来改变员工，也就是通过改变现场来改变员工、通过创造好的现场、好的变化来教育员工、影响员工、培养员工、熏陶员工。

3.习惯的力量
　　员工在改善的过程当中会受到意识的冲击、观念的冲击，从而内心产生改变，这样就会慢慢培养成习惯，而且通过这个过程能够培养员工的眼光，也就是说不止是组织大家改变，还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场，把问题当问题发现出来，而且马上行动，把问题当问题来对待，这是它最厉害的地方。
　　那个企业就是对人的关注太少，后来他们就用半年的时间导入“6S”管理，现在叫做“6S”，导入6S管理咨询后，现场发生了很大的变化，在这个过程当中，通用电气的人来检查，看到“6S”的标示牌，就非常高兴，因为全世界都知道“6S”，再检查那100多个问题，除了个别问题是需要做工程改造来解决以外，现场绝大部分问题都得到及时的改正，美国通用电气的人认为企业的行动能力非常强，企业的领导决策执行力非常强，而且透过现场的变化看到了管理的痕迹。
　　4.现场管理标准
　　一个企业的现场管理，做得好不好，有几个方面的标准：
　　第一个标准，能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标。
　　第二个标准，能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看，比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西，就知道这处于有效的管理状态。
　　第三个标准，能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化，很多的企业的现场空空如也，没有宣传、没有数字、没有推移，当员工对自己这个部门的业绩状况不了解的时候，工作的目的性、指向性也就更差。