企业推行的6S管理工作，是企业能够实现精益生产的基础，推行6S管理不但可以让企业的现场管理工作得到改善，也能提升企业员工的素质教养。
　　在6S推行过程中需要领导层的积极参与，这样既能够向全体员工展出领导层做6S推行的决心，同事也能起到领导的带头作用，只有上层重视6S才能够成功推行。
　　建立推行委员会，并各自分工。建立由最高领导者组织的各个单位负责人形成的6S推进小组。明确实施状况，确定现场个人负责区域。
　　很多6S咨询公司在对客户进行6S推行之前都必须先和企业的高层进行沟通。而沟通的目的就是引导高层对6S推行的重视，二者需要领导层身先士卒起到表率的作用。领导层不仅要率先示范，而且要身体力行。让全体员工感觉到行动的决心。制定检查表，让所有人都清楚了解。制定标杆区域是实现目标的关键。标杆区域就是一眼就能看得到的目标。让所有人知道目标在哪里，是什么样的，这样更容易让大家做到。成功推行6S领导层的态度和推行体制是6S管理活动的原动力。通过不断地检查和督促，用决心将6S进行到底。在6S的推行过程中，作业人员也会被不断教育和改正，从而使之成长，因为如果大家都随心所欲就无法对自己有更高要求。

6S是一个系统，减少浪费，优化产能，通过维持一个有秩序的工作环境和使用视觉提示6S咨询是一个系统性的，减少浪费，优化产能，通过维持一个有秩序的工作环境和使用视觉提示，以实现更一致的操作6S的实施程序通常由小团队一起工作的操作得到的材料就在工人的组织浪费了时间和材料，所以我们需要用做一些标记以方便操作。
　　实施6S的方法，是指在现有的配置，清理和组织的工作场所；它通常是组织实施的一个精益的方法。精益方法鼓励工人，以改善他们的工作条件（包括安全和人体工程学），并帮助他们学习，以减少浪费和消除非计划停机时间，并进行在制品库存。
　　一个典型的6S管理咨询的执行结果平方英尺的空间显着减少所需的现有业务。这也导致了组织的工具和材料标记和颜色编码的存储位置，以及“包”包含究竟什么是需要进行。