日前，在江苏亨通集团所属亨通高压电缆有限公司（以下简称亨通高压公司）整洁宽敞的现代化车间里，220千伏、1×1000平方毫米光电复合海底电缆顺利产出，标志着我国最高电压等级、最大截面光电复合海底电缆在亨通高压公司问世。
　　
　　海底电缆生产地选址需要靠近大海或江河，亨通集团总裁崔根良通过多方考察，最终看中了江苏常熟沿江经济开发区长江黄金水道的优势，确定了厂址。至此，一个投资十多亿元，并建设有两个万吨级码头的高压电缆生产企业于去年动工建设。这就是亨通高压公司。
　　
　　亨通高压公司主导产品为500千伏超高压交联电力电缆、光电复合海底电缆、海底电力电缆、海底光缆。自组建之初就按照亨通集团要求着重引进和培养具有研发与设计能力的人才，拥有一支国内顶尖、能打硬仗的技术研发团队。同时，联姻电线电缆、材料等领域的科研专家，组成技术智囊团，为研发高端产品和技术创新提供了有力保障。
　　
　　技术水平国内领先
　　
　　亨通高压公司总经理冯华强介绍，此次生产的海底电缆产品，其技术水平达到国内一流水平。“我们攻克了技术上的诸多难关，选用德国特乐斯特公司交联生产线和西科拉公司侧偏仪等先进进口设备，同时对螺杆和机头进行了特殊技术处理。”
　　
　　目前，海底交联电缆技术被世界各国公认为是一项复杂的技术工程，无论是电缆设计、制造、施工难度均远远高于普通电缆产品，主要体现于电缆长度、电缆接头和电缆寿命等在内的一些关键技术指标。由于受海底高压电缆制造长度的限制，以及风险大、性能要求高等因素影响，世界上具有这方面技术优势的厂家为数不多。
　　
　　海缆单根最大长度可达数十公里，要采用软接头制作才能满足制造长度的需要。海缆软接头技术是目前国内比较难攻克的技术，现在该公司已研制220千伏及以上海底交联聚乙烯电缆软接头技术工艺，正在开发“特种模具注塑硫化型”新工艺，攻克了交联聚乙烯绝缘层一次注塑过厚、高温高压硫化工序中出现气孔的缺陷，实现了绝缘从绕包工艺向挤塑工艺，从而向注塑工艺的飞跃。同时，该公司与有关科研院所广泛合作，对220千伏及以上海底交联聚乙烯电缆软接头的理论，以及所需操作环境的超净监控技术进行分析研究，使电缆接头后的电气性能和机械性能与电缆本体相同。从而拥有高技术含量的软接头设计及制造能力和良好的售后服务能力。
　　
　　生产高端产品须有优秀的技术团队和高端设备。目前亨通高压公司已拥有德国TROESTER制造的500千伏立式生产线和220千伏悬链式交联生产线，德国SKET公司制造的91盘高速框绞机和3.6m盘绞式成缆机，德国海沃公司制造的高压局放测试系统等，并拥有国内惟一的托盘式立式成缆联合铠装机。
　　
　　值得亨通高压人引以为自豪之处还有很多。
　　
　　冯华强指着一条具有国际先进水平，从德国引进的悬链生产线对记者说，这里一年前还是一片空地，从立项到建设再到投产，一年多的时间，一个崭新的现代化厂区拔地而起。进口和国产设备安装调试完毕，产品试制成功，多项发明专利得到授权。
　　
　　据介绍，我国很多沿海岛屿的发展急需用电，中小型海岛推进实施的供电、通信等项目，需要使用大批大长度光电复合海底电缆。
　　
　　常熟市委书记惠建林在考察亨通高压公司时说，亨通高压公司的落户必将推动常熟产业竞争力的全面提升。
　　
　　管理水平上新台阶
　　
　　崔根良对这个高压海缆项目高度重视，在项目基建初期，他委派在基建项目管理方面具有丰富经验的高管人才钱瑞作为副总经理主抓基建项目。
　　
　　钱瑞明确表示，他所负责的基建项目部要和设备部采取“无缝对接”的管理方式，每天碰头协调基建和设备之间需要配合的问题。炎热的夏天，近40度的高温，他带领基建团队战斗在工地第一线，及时解决设备安装需要基建配合诸如打好地坪、挖地坑等工作。基于精细管理，使得设备安装顺利进行，并大大提高了安装进度。
　　
　　目前，亨通高压公司正在进一步推进6S管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全。同时，积极推进ERP软件系统，进一步规范了公司的业务流程，大大提高了工作效率。该公司还成立了以副总经理周厚强担当管理者代表的ISO9000质量管理体系工作领导小组，全面负责质量管理体系的建立、运行、认证工作，职工人人参与，于近日一次性通过中国质量认证中心的审核，规范的管理促进产品质量水平大幅提高。
　　
　　现在，亨通高压公司正依靠先进设备，依托创新团队，坚持不断进取的创新理念，在大长度、大截面、高压海底交联电缆技术的研发工作中，不断获得新突破，并不断向新的目标进军。