闽西大地，钟灵毓秀，如诗如画。
    这是一片红色的土地，全国著名的革命老区。
    这是一片绿色的土地，森林覆盖率位居全国前列。
    即便是漫步在商业街区，也能感受到山风携着溪水的甜润，轻轻吹来。
    不过，对于龙烟人而言，迎面而来的不只是徐徐山风。如何把一流技术、一流设备、一流人才的优势转化为“十二五”发展的优势？这一课题正摆在他们面前。
    “打造‘生态型精品卷烟制造基地’是龙烟‘十二五’总战略。要实施精益生产、精细管理、精英团队、精睿文化这一系统的精品工程，着力构建多层级的生态圈。”福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司总经理廖材河用寥寥数语，勾勒着龙烟发展的蓝图。

“要想跑得快，管理这个助推器必须充满动力。”

    邱敏是龙岩烟草工业有限责任公司一名卷烟机维修技术员。去年，精品“七匹狼”卷烟专用生产线正式投产后，他被调往新生产线。尽管之前参与过设备安装与调试，但邱敏仍觉得压力不小：“设备在磨合期，加上对新设备不熟悉，一个小问题就得折腾两三个小时。”
    除邱敏外，钟凌、雷振宇等调入新生产线的维修技术人员也面临同样问题。为提升自身设备维修水平，他们自发组织起来，每月月底请老师傅传授经验，并相互交流同类机型维修心得。但因只是口口相传，许多好的做法和经验没有固化下来。邱敏他们开始琢磨：“能不能使大家的维修经验可视化？”
    企业管理部主任张益兰也在思考管理创新的问题。新一届领导班子成立后，公司提出打造“生态型精品卷烟制造基地”的战略目标，这对管理模式提出了新的更高要求。“要想跑得快，管理这个助推器必须充满动力。”张益兰介绍，在分管领导的带领下，各部门负责人进行了深入交流。
    “管理现状如何？有没有盲点？如何创新……20多个部门，围绕这些问题逐一进行沟通。”张益兰坦言，这是一个漫长的过程。令人欣慰的是，管理创新的共识终于达成。
    众人的思想碰撞在一起，很快就找到了结合点。采纳了邱敏等人的建议后，卷包车间将《建立卷包二区设备故障库》作为管理创新项目进行申报，并顺利通过审定。
    建立设备故障库，是指将设备故障的表象、原因、维修方法等进行整理，并录入信息系统。“一般而言，设备故障现象大家都比较清楚，最难的是找原因。是参数设置问题还是辅料、保养等方面的问题？有了设备故障库，大家再碰到问题，很快就能进行判断、处理。”邱敏告诉记者，他们要做的，就是收集整理设备故障案例。不知不觉，邱敏等维修技术人员也成了参与管理创新的重要力量。
    “精细管理是我们努力倡导并正在实施的管理模式。”廖材河说，“这就要求我们充分运用程序化、标准化、数据化和信息化手段，使组织管理的各个单元精确、高效、协同和持续运行，使企业资源得到优化配置，从而增强管理的系统性和科学性。”

“每个程序都是最优的，都是集体智慧的结晶。”

    与《建立卷包二区设备故障库》项目一起通过审定的，还有其他25个管理创新项目：《推行SOP标准作业程序》、《全面规范化维护管理体系TnPM》、《信息系统规范化管理》……这些项目涉及龙岩烟草工业有限责任公司21个部门管理职能的重新梳理与革新，对精益生产、精细管理、精英团队、精睿文化“四精”战略均有支撑作用。
    制丝车间在《推行SOP标准作业程序》项目初始，就有107名员工主动报名，最终参与人数达200多人。“既有设备维修、工艺技术人员，也有现场操作、管理人员；既有材料收集、处理人员，也有活动策划、宣传人员。”项目管理员苏兴亮介绍，在综合考虑员工专业特长、日常工作量和工作时间等因素后，制丝车间设立了12个专业小组和3个后勤组。
    推行SOP标准作业程序，要求以图文并茂的方式，展现和描述作业人员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项，并对每个步骤进行现场实践验证。“每道工序至少要经过三次讨论。A线烘丝岗位标准作业程序，大家反复讨论了七八次。有什么不规范的地方，大家提出建议，最终达成共识。”苏兴亮表示，“每个程序都是最优的，都是集体智慧的结晶。”
    在项目资料中，记者看到，A线烘丝岗位标准作业程序有整整15页，工艺操作流程、操作图示与说明、关键信息等，清清楚楚，一目了然。上面的“安全”、“防错”等标识都是车间员工自己设计的，每个细节都是对真实生产场景的再现。
    “你看这里，‘开启压空蒸汽，并确认排放冷凝水’这一作业程序，上面有‘安全’、‘防错’两个标识，指的是开启蒸汽阀门，要站在侧面，以防蒸汽泄漏烫伤。同时，确认压力在正常范围内，如果有异常，应及时反馈处理。有了这个标准作业程序，员工不仅知道怎么做，而且知道了为什么这么做。”工作人员告诉记者。
    今年上半年，苏兴亮还和其他部门负责人、项目管理员一起参加了SOP知识培训、SOP模板编制技巧培训。行业外的管理专家向他们讲解了SOP及模板编制的知识。“他们只是教给我们方法，模板的编制是由我们自己完成的。”张益兰表示。就这样，专家的知识成功地转化为龙烟人自己的认知，内外部的智慧有机结合了起来。

“每天改善一点点，10年后会怎么样？”

    为有序推进管理创新项目，张益兰他们在内部网站上开设了专栏，统筹项目资源，并定期组织开展过程评价与现场检查。与此同时，他们还承担了7项管理创新工作，包括搭建标准作业平台、引入信息系统管理视角等。
    说起引入信息系统管理视角，张益兰介绍，简单地说，就是把信息系统作为设备进行管理。“以前，都是由某个部门提出需求，信息技术部门进行系统开发，但信息系统的好坏没人去评价。现在，信息系统完成后，我们还要组织人员进行功能模块、使用效果评价。这样，有了问题就能及时解决。”
    不仅如此，越来越多的年轻人在管理创新项目中成长起来。
    制丝车间在项目推进过程中，有意让新进大学生担任专业组小组长，使他们在施展才能的同时得到锻炼。今年四月，26岁的廖颖洁在担任电工组小组长后不久，便成为《构建制丝批次质量管控体系》的项目管理员。他告诉记者：“通过参加管理创新项目，我学到了很多东西，对工艺技术、管理制度等方面的理解也更加深刻了。”
    “今年1至9月，卷烟产量同比上升，单箱盘纸、滤棒消耗指标却下降了。”
    “以前要花两三个小时才能排除的设备故障，现在几分钟就能搞定！”
    “有了完善的SOP作业流程，新员工即使不参加培训，也能够规范操作！”
    ……
    如今，管理创新之风已经吹遍龙烟角角落落，成效明显。
    “我们搭建的是一个大平台，今后还要建立管理创新长效机制。试想，每个部门、每个岗位，每天改善一点点，10年后会怎么样？”说这话时，张益兰的眼中闪着希望的光彩。