当前外需不景气的时期，可在管理上主动做“减法”，对生产流程和产品附加值等进行改良，实现精益生产，向科学管理要效益
　　
　　东莞是制造业最集中的城市，在当前各种生产成本上涨的时期，中小微型企业面临严峻的挑战。为应对冲击，需要探讨很多层面，但从“省人节本”渡难关的角度，在此提供四种做法可达到有效减少成本的效果。
　　
　　1.绩效薪酬总承包，达标减人就加薪。
　　
　　笔者在大岭山某家具企业辅导时，实行了一种“绩效薪酬测准标，达标减人就加薪”承包管理模式。该厂木工车间原有8人，每月锯解木头数大约330根，月工资总额是16000多元。对这个车间管理变革时企业规定，该车间的月标准绩效定标为330根，在过去8个人基数往下倒减，每减1人所节省的平均薪酬（2100元/月）的70%奖励给留下来的人，企业得30%。用这种方法向全车间乃至全厂公开招标，面对额定的绩效，谁承诺用人最少，谁就中标并被委任该车间新主管。
　　
　　经过招标竞争，结果原来8人木工车间，新主管只用4个人，且经过实践，这4个人月产量还超过了原来8个人的产量，每人月工资上升到人均月薪4000多元。员工的工资上升了，企业不仅没有增加成本，而且企业也节省了省下来4个人工资的30%，还减少其食宿费、社保、管理等费用。其他车间用同样方法改革，几乎都减少人工40%以上。
　　
　　2.推行“IE”工程，科学组合减人工成本。
　　
　　厚街镇某印刷企业，原先2人看一台印刷机器，通过IE工程，对生产设备的流水线再造（最优化组合）后，达到1人看一台，或1人看两台机器的效果，使原来100多人的生产车间，节省掉用工54人，生产效率提高3倍以上。
　　
　　企业在原来印刷品出来后，由于油墨不干，就采用类似书架一样的千层架晾晒，由2名工人搬上搬下，既费时又费事，又容易出现质量问题。通过简单IE分析，很快找到了解决办法，即将传送带加长若干，辅助一台热风机轻吹，这样印刷出来的东西自然被吹晾干了，且是一个流程完成，减少了千层架，又省了人工，质量还更有保证。
　　
　　3.抓住核心环节，通过生产外发以减人增效。
　　
　　凤岗镇官井头村某塑胶电子企业，主要生产出口的某品牌游戏机，原先整个生产的流水线、每个环节都由企业自己做，员工人数高达1200人。后来企业进行企业再造，优化组合，将劳动密集型的生产环节剥离出去，外发到附近小厂或内地生产厂家去做，企业只做ODM、跟单和总装。企业用工一下子减少到400多人，而企业的产值和利润反而增加，成本大大下降。这种不贪心，抓核心，与上下游“共好”的做法，是一种利人利己的方法。
　　
　　4.减少低值产品以裁冗员，提高附加值以增效。
　　
　　茶山镇粟边某五金压铸厂，原先是半机械、半手工的五金配件加工企业，员工500多人，由于常常受制于客户的订单不稳定、货款拖欠，企业经营与发展一直不理想。危机来时，企业痛下决心进行转型。首先主动做“减法”，去掉低质高耗不赚钱的产品，转而加强研发设计，主攻附高加值的产品，他们设计生产出高档浴室的挂件、高档餐具、卧室的不锈钢配饰件，并注册了自己的商标。今年，产品打入了沃尔玛、家乐福等大卖场，企业订单稳定、附加值高。现在200人所创造的产值比过去500多人还多1倍，企业效益也实现了翻番。
　　
　　当前外需不景气的时期，可在管理上主动做“减法”，对生产流程和产品附加值等进行改良，实现精益生产，向科学管理要效益。