6S理解要义

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5S/6S管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.现场管理脏，乱，差，执行缺乏标准或执行不到位； 2.生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣； 3.操作员工不维护设施，设备跑，冒，滴，漏现象严重； 4.班组管理不足，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错； 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见； 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；
TPM管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转，导致设备问题不断； 2.设备跑冒滴漏现象严重，为赶工期，长期带病运转； 3.员工对设备维护和保养漠不关心，视而不见； 4.缺乏有效维护，加速设备老化和磨损，设备寿命周期短暂； 5.设备管理制度不完善，责任不明确，设备管理措施难以落地； 6.内部换模效率低下，工序繁琐，生产流程复杂；
精益生产管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组团队管理不足，缺乏改善的意识和能力； 2.原材料来源不明确，产品质量低下； 3.数据管理不留存，缺乏基本的管理能力； 4企业生产流于形式，无品质把控； 5.现场管理混乱，执行缺乏标准或执行不到位； 6.操作人员与岗位不符合，安排不合理；
班组管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组长执行能力不达标，生产目标达不到； 2.班组文化欠缺，员工工作士气难以提高； 3.班组长管理能力有限，工作随意，调动困难； 4.上传下不达，上下级沟通管理存在壁垒； 5.班组人员流失严重，工作任务无法得到保障； 6.班组整体执行能力不足，工作效率低下；

来源/作者：网络（如侵权，联系删除) 发布时间：2011-05-16 08:27 浏览次数：

6S理解要义

关注生产要素，突出现场安全（1S）管理，持续4S活动。

生产要素 4S要素	安全 Security	质量	效率
生产要素 4S要素	安全 Security	质量	零故障	零污染	零浪费	零困难
整理 SEIRI	要安全	要良品	要完好	要整洁	要节约	要简单
区分要与不要	不要危险	不要缺陷	不要故障	不要污染	不要浪费	不要繁琐
整顿 SEITON	以生产要素为中心，进行源头改善，并加以目视化管理（定置管理、标示管理）
合理放置	以生产要素为中心，进行源头改善，并加以目视化管理（定置管理、标示管理）
清扫 SEISO	定期清理不属于现场的物品，实时归位，持续保持整理和整顿的结果。如上下班、每周一次的清扫和归位活动等等。
保持整洁	定期清理不属于现场的物品，实时归位，持续保持整理和整顿的结果。如上下班、每周一次的清扫和归位活动等等。
清洁 SEIKETSU	将5S改善活动中的成熟做法、流程固定下来，形成可执行的标准。如生产要素的识别，源头分析于与改善流程，目视化标准，清扫制度和考核标准等。
制度化、标准化