首先，我们要注意一个概念，精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统，而精益生产的系统

是集市场信息和生产为一体的经营系统。它的创始人大野耐一也说过：脱离了市场的信息，我们就是瞎子。

　　那么为什么这么多的公司没有实施成功呢?(其实很多公司标榜自己实施成功了，那简直是笑话)，为什么号称

成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢?甚至传言要破产了。

　　让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，而他

自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经

营模式，而非几个管理工具。如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败，因为他们搞几个

工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀!

　　至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是

什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费!后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人

问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。

　　后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM(全面质量管理)，CE(并行工程)，JIT，GT(成组技术)。为

了实施这些东西，美国人再次把价值流绘制(Value stream Mapping)用于工作当中。于是我们很多人开始学，开

始绘制流程，分析价值产生过程。

　　如果这样去实施，必定失败!!!

　　好，让我们来说说精益生产吧，看看怎么做才可能做好。

　　精益生产，是在大野耐一的美国超市的思想下，开始产生了一种没有浪费的流程假设，其实那时他自己也没

去过美国超市，就是听别人说说而已。

　　于是他假设，如果生产象超级市场那样，人们可以随手取东西走，而货架上没有多余的东西，没了及时补

充。如果生产线象这样，那么就没有了库存，或者库存很低了，然后搬运少了，不良品也少了。在这样的思想

启蒙下。他开始着手导入一系列的措施，包括后来的看板等等。

　　我们看看他是怎么成功实施的，当初他实施的时候，是在第一次石油危机前，那时人们崇拜的是福特试的大

批量生产，因为一个观点：这样可以大大减少生产成本，形成规模效应。而大野的做法却恰恰相反，结果招来了

公司绝大部分人的反对。致使大野自己很痛苦，好在丰田的掌们人支持他，所幸他没被那些人赶出公司。(这些可

以在《丰田成功经营的真髓》(大野耐一与三户节雄著)里找到)。

　　那时的大野被公司人骂，他的管理方式被嘲讽为大野管理方式。他的供应商们不断投诉他。好在他自己是第

二把手，而第一把手非常支持他，没有夭折。

　　后来，在这个思想下，为了实施成功，达到目的，他不断鼓动那些高级经理们。于是才有了在鼓动和压力下

的实施。也有部分人开始慢慢地接受。

　　直到73年的第一次石油危机，整个汽车行业出现大量的库存，这时的丰田不但没亏本，反而赢利。这才让那

些骂他的人开始相信而接受了他的思想。于是消除七大浪费的行动就在全公司展开了，之后便出现了那些管理工

具。

　　现在我们看到，很多公司实施不成功，就在于过于强调那些工具了，其实精益生产的灵魂是消除浪费，不管

用什么工具，所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知道怎么做。