一、电动机不能启动

　　故障原因：

　　1、电源无电。

　　2、电源一相或二相断电。

　　处理方法：

　　1、检查电源供电情况。

　　2、检查保险丝及接触器接点是否良好。

　　二、不排液或排液量不足

　　故障原因：

　　1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。

　　2、吸入管路漏气。

　　3、吸入管太长，急转弯多。

　　4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。

　　5、隔膜腔内残存空气。

　　6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。

　　7、安全阀、补偿阀动作不正常。

　　8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。

　　9、柱塞填料处泄漏严重。

　　10、电机转速不足或不稳定。

　　11、吸入液面太低。

　　处理方法：

　　1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。

　　2、将漏气部位封严。

　　3、加粗吸入管，减少急转弯。

　　4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。

　　5、重新灌油，排出气体。

　　6、找出泄漏部位并封严。

　　7、重新调节。

　　8、换干净的油。

　　9、调节填料压盖或更换新填料。

　　10、稳定电机转速。

　　11、调整吸入液面高度。<

　　三、泵的压力达不到性能参数

　　故障原因：

　　1、吸入、排出阀损坏。

　　2、柱塞填料处漏损严重。

　　3、隔膜处或排出管接头密封不严。

　　处理方法：

　　1、更换新阀

　　2、调节填料压盖或更换新填料。

　　3、找出漏气部位并封严。

　　四、计量精度降低

　　故障原因：

　　1、与序号2中4~11条相同。

　　2、柱塞零点偏移。

　　处理方法：

　　1、与序号2中4~11条相同。

　　2、重新调整柱塞零点。

　　五、零件过热

　　故障原因：

　　1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。

　　2、各运动副润滑情况不好。

　　3、填料压的过紧。

　　处理方法：

　　1、更换新油，使油量适宜。

　　2、检查清洗各油孔。

　　3、调整填料压盖。

　　六、泵内有冲击响声

　　故障原因：

　　1、各运动副磨损严重。

　　2、阀升程太高。

　　处理方法：

　　1、调节或更换零件。

　　2、调节升程高度，避免泵的滞后

　　一、电动机不能启动

　　故障原因：

　　1、电源无电。

　　2、电源一相或二相断电。

　　处理方法：

　　1、检查电源供电情况。

　　2、检查保险丝及接触器接点是否良好。

　　二、不排液或排液量不足

　　故障原因：

　　1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。

　　2、吸入管路漏气。

　　3、吸入管太长，急转弯多。

　　4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。

　　5、隔膜腔内残存空气。

　　6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。

　　7、安全阀、补偿阀动作不正常。

　　8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。

　　9、柱塞填料处泄漏严重。

　　10、电机转速不足或不稳定。

　　11、吸入液面太低。

　　处理方法：

　　1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。

　　2、将漏气部位封严。

　　3、加粗吸入管，减少急转弯。

　　4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。

　　5、重新灌油，排出气体。

　　6、找出泄漏部位并封严。

　　7、重新调节。

　　8、换干净的油。

　　9、调节填料压盖或更换新填料。

　　10、稳定电机转速。

　　11、调整吸入液面高度。<

　　三、泵的压力达不到性能参数

　　故障原因：

　　1、吸入、排出阀损坏。

　　2、柱塞填料处漏损严重。

　　3、隔膜处或排出管接头密封不严。

　　处理方法：

　　1、更换新阀

　　2、调节填料压盖或更换新填料。

　　3、找出漏气部位并封严。

　　四、计量精度降低

　　故障原因：

　　1、与序号2中4~11条相同。

　　2、柱塞零点偏移。

　　处理方法：

　　1、与序号2中4~11条相同。

　　2、重新调整柱塞零点。

　　五、零件过热

　　故障原因：

　　1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。

　　2、各运动副润滑情况不好。

　　3、填料压的过紧。

　　处理方法：

　　1、更换新油，使油量适宜。

　　2、检查清洗各油孔。

　　3、调整填料压盖。

　　六、泵内有冲击响声

　　故障原因：

　　1、各运动副磨损严重。

　　2、阀升程太高。

　　处理方法：

　　1、调节或更换零件。

　　2、调节升程高度，避免泵的滞后