“小王，这个配件应该正面朝上摆放，不然容易出现刮痕。”在格力电器（重庆）有限公司（以下简称重庆格力）空调零部件生产车间，质管部长随时在生产线上“巡逻”，对一线工人的操作规范进行监督和纠正。
　　
　　这是重庆格力重视质量管理的一个细节，也是该企业“视质量为生命”的质量管理之道的一个缩影。据悉，成立于2001年的重庆格力历经10年发展，凭借对质量的重视和精品战略，目前已发展成为年产值数百亿元、西部地区最大的专业化空调生产企业。
　　
　　重庆格力的10年，是市场份额一路飙升、企业成就走向辉煌的10年。对实现10年跨越式发展的根本原因，企业负责人朱江洪认为：“质量是生命，也是打造一流企业的根基所在。”据介绍，公司从成立之初就确立“追求完美质量，打造一流企业”的质量方针，提出了“打造精品企业，制造精品产品，创立精品品牌”的战略，从生产源头到产品售后，都有一套严格的产品质量全过程控制管理体系。
　　
　　2011年8月，重庆迎来历史同期最高温，这对空调生产企业来说应该是赚钱的大好时机，但此时重庆格力并未盲目跟风地大肆扩产，也没有在营销上投入过多精力，而是在保障已有生产规模的同时，在产品质量检测和用户满意程度两个方面加大投入。用该公司总经理黄硕的话说：“越是关键时刻，越要高标准重视产品的品质，不能因为追求一时的利益而忽略了赖以生存的质量。”
　　
　　据了解，为追求卓越品质的高要求，该公司标管部门不断建立完善技术标准体系，产品内控标准基本上都严于国家标准要求，部分已超过国际标准要求。例如：在低温制热上，国际标准最低是-7℃，但重庆格力制定的标准是-15℃；对于元器件如压缩机启动电容，国家标准要求能连续运行600小时，该企业内控标准要求连续运行2000小时。此外，在产品质量改进方面，重庆格力围绕“快速反应，全面深入，及时固化，持续改进从而达到零缺陷目标”，制定了覆盖售前、售中、售后全流程的质量控制体系。
　　
　　为做到售后服务的“零投诉”，重庆格力提出“不要售后服务的服务才是最好的服务”的理念，坚持以“预防管理+主动式全员质量改善”为主线的质量防控体系。同时，对公司每一个新产品，都要求经过层层论证和各种模拟真实恶劣环境的长期试验，做到绝不让消费者成为产品试验者。如今，重庆格力不仅占西部市场份额龙头地位，同时售后故障率能做到低于1‰的行业最好水平。
　　
　　“质量不仅仅局限于产品，企业也需要建立一套科学、完善的管理质量体系。”重庆格力分管质量的副总姚小兵介绍，目前公司拥有14条现代化总装流水线、年生产能力突破700万套，产品涉及普通定频及直流变频40个系列、150个品种。为使各项管理流程规范化、人性化、无纸化，该公司开发了供应链、生产过程数据采集分析、售后质量数据等数十个质量管理系统，庞大的管理系统为质量管理奠定了有章可循、有据可依的坚实基础。在稳健的基础质量管理体系支撑下，公司在运用成熟的5S、TPM（全员生产维修）、TQM（全面质量管理）、项目管理等质量方法基础上，引进了六西格玛管理法，并要求在各类分析报告中必须要有分析工具，质量系统人员必须具备使用Mintab的能力。
　　
　　2006年，重庆格力将企业经营管理理念和方法与世界管理潮流接轨，开始推行全面质量管理，深入运用当今国际上最先进的ERP（企业资源计划）管理系统、六西格玛管理法和精益生产等工程。今年11月，凭借卓越绩效管理模式和国际先进的质量管理体系，重庆格力成功入围重庆市市长质量管理奖。
　　
　　“未来，企业决胜的关键依然是质量、科技与创新。”谈到企业今后的发展，重庆格力总经理黄硕介绍，“十二五”公司要完成“5个一”目标，即在重庆乃至西南市场的网点数量第一、终端店面形象第一、终端销售能力第一、终端客情关系第一、服务质量第一，继续保持西部地区专业化空调生产企业的龙头地位。