TPM培训课程内容

　　一、精益生产介绍

　　1、精益的起源

　　精益意味着速度

　　丰田汽车（TRS）与精益生产

　　2、精益生产追求的七零管理

　　二、精益生产的五项原则

　　1、价值流与价值流图

　　2、浪费

　　常见的七种浪费

　　识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

　　看不见的浪费

　　利用价值流图来寻找20%的浪费

　　3、流动制造

　　4、拉动生产系统

　　5、持续改善(Kaizen)

　　三、精益生产的实施----TPM介绍

　　1、TPM概述

　　TPM的含义和目标

　　企业推行TPM的意义及作用

　　TPM活动概要

　　2、总体设备效率（OEE）

　　OEE计算要素

　　OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，

　　选定单元，计算OEE

　　如何改善OEE

　　设备故障原因分析

　　3、TPM活动的基础----5S活动和目视管理

　　5S与TPM的关系

　　5S实施步骤

　　5S设备检查和清洁计划

　　目视管理在现场设备维护的作用

　　如何通过目视管理改善设备故障

　　实施设备维护的目视管理

　　4、TPM推动的七大步骤

　　识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

　　维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

　　提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

　　指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

　　指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前

　　5、防错防呆（PokaYoke）

　　PokeYoke的目的和种类

　　PokeYoke的步骤

　　PokeYoke的工具

　　缺陷预防示例

　　6、TPM活动的风险评估

　　7、TPM活动的维护与改善

　　A、日常维护、定期维护、预防/预测性维护

　　B、自主性保养活动

　　自主保养对员工的四项能力要求

　　自主保养成功的九大前提

　　C、间接部门的TPM活动

　　D、提倡部门间合作

　　四、合理化持续改善