TPM培训对象：制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；企业开发部主管及工程。

　　TPM培训课程信息：

　　课程背景：

　　提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题！

　　如果能提高设备OEE，将有效增加设备能力；如果能确实掌握设备-质量（M-Q）关联，将从根本上解决产品的某些质量问题……TPM活动就是以设备为导向的、以提升设备效率为目的、倡导预防维修和全员维护的有效管理方法。

　　本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。

　　TPM培训课程收益

　　系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓

　　了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

　　详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

　　课程大纲

　　第一天（1-2单元）

　　1、TPM概论

　　◆什么是TPM活动

　　◆TPM与企业竞争力提升

　　◆TPM的含义及其演进过程

　　◆TPM活动与设备维修的关联

　　◆TPM主要内容及推行组织保证

　　◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

　　◆设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

　　◆透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

　　2、TPM自主保全活动实务展开

　　◆为什么要推行TPM自主保全

　　◆企业实践自主保全活动7步骤

　　Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策

　　Step3制定自主保养临时基准书

　　Step4总点检

　　Step5自主点检

　　Step6工程品质标准化

　　Step7彻底的自主管理

　　◆在实务中如何展开以上7步骤

　　◆成功推行自主保全的要点

　　◆TPM活动企业成功案例分享

　　演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

　　第二天（3-8单元）

　　3、TPM计划保全活动实务展开

　　◆计划保全的基本观念体系

　　◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联

　　◆建立设备计划保全运作体系

　　◆设备日常维修履历管理

　　◆实践设备零故障的7个步骤

　　Step1使用条件差异分析

　　Step2问题点对策

　　Step3制定计划保养临时基准书

　　Step4自然劣化对策

　　Step5点检效率化

　　Step6M-Q关联分析

　　Step7点检预知化

　　◆设备保养信息e化

　　◆支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

　　◆计划保全4阶段7步骤展开

　　◆成功推行计划保全的要点

　　◆TPM活动企业成功案例分享

　　演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

　　4、TPM个别改善活动实务展开

　　◆工厂16种损失分析（Loss）

　　◆系统的改善活动-步骤与方法

　　◆P-M分析与P-M演练

　　◆个别改善活动的要点

　　◆TPM活动企业成功案例分享

　　演练:个别改善活动推进方法实务讨论

　　5、TPM开发管理活动实务展开

　　◆设备初期管理体制建立

　　◆M-P信息回馈管理

　　◆LCC(LifeCycleCost)分析

　　6、TPM品质保全活动实务展开

　　◆M-Q分析—品质可以预防吗？

　　◆品质保全与TPM其他活动的关联

　　◆品质保全活动实现零不良7步骤

　　7、TPM其他活动展开介绍

　　◆教育训练：TPM教育训练体系

　　◆安全与卫生改善活动

　　◆事务部门效率化改善活动

　　8、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答