TPM培训受众：设备主管/经理，生产主管/经理等

　　TPM培训课程背景：

　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

　　TPM培训课程收益：

　　1、熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标

　　2、掌握实施TPM所需的工具、指南和方法

　　3、了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤

　　4、理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法

　　TPM培训课程大纲:

　　TPM概念(IntroductionofTPM)

　　严格的企业环境和TPM的必要性(WhyweneedTPM)

　　TPM的内涵和定义(WhatisTPM)

　　举例:丰田生产方式和效率损耗(Casestudy)

　　实施TPM的益处(WhatarebenefitsfromdeployedTPM)

　　TPM展开的程序–12步骤(HowtoimplementTPM–12Phases)

　　设备综合效率(O.E.E.)

　　PM分析和慢性损耗的考虑方法(PManalysis)

　　PM的定义(WhatisPM)

　　PM的分析步骤(SkillsofPManalysis)

　　PM案例(Casestudy)

　　故障为0的考虑方法(AimingforZeromachinetrouble)

　　达到故障为零的4个阶段(FourphasesofZeromachinetrouble)

　　故障对策的5个重点项目(Focusonfiveareastoavoiddowntime)

　　个别改善的考虑方法和推进方法(Continuousimprovementstudygroupactivity)

　　个别改善的10步骤展开(Tenstepsofteam-orientedproblemsolvingactivity)

　　流程改变的改善手段(Howtocausetheprocesschange)

　　自行维护的推进方法(Self-maintenancemethod)

　　自行维护目标(Whatisobjective)

　　自行维护步骤展开的考虑方法(Implementationsteps)

　　建立计划维护体制(Maintenancesystemestablishment)

　　设备管理体制的弱点和不良循环的构造(Whatisweaknessinequipmentmanagement)

　　确立计划维护体制的7步展开(Howtoestablishthesystemofmaintenance)

　　品质维护的考虑方法(Qualityimprovement)

　　品质维护活动(Qualityimprovementactivity)

　　TPM与5S;TQC;TPS管理体系的关系(AcomparisonofTPMand5S;TQC;TPS)

　　快速换模技巧(SMEDmethodandskills)

　　什么是SMED(WhatisSMED)

　　SMED的改进循环(ImprovementcycleonusingSMEDmethod)

　　案例(Casestudy)

　　TPM活动(TPMactivity)

　　提高运转维护的技能培训(Trainingandtraining)

　　改善提案活动(Ideasuggestion)

　　现场改善活动(Improvementactivityonshopfloor)

　　分析问题和解决问题(PDCAcycle)

　　初期管理的考虑方法和推进方法(Phaseofproductcreationmanagement)

　　间接部门TPM活动的推进方法(TPMactivityonsupportDept.)

　　安全,卫生和环境管理体制的制定(ManagementofSafety;5Sandenvironmentsystemestablishment)

　　TPM活动的评价(HowtoevaluateTPMactivity)