TPM管理是以最大限度开发提高设备的综合效率和提高生产效率为目标，以设备为主线，全系统预防维修为载体，全体员工参与为基础的管理体系。

        对设备而言，最重要的是保障设备的正常运，最大的目的是提升设备的有效利用率，减少设备的六大损失即：设备故障产生的停机损失时间、设备调整和设置停机、闲置时间、设备空转与暂停、设备缺陷损失。那么该如何做才能够有效减少这些损失，提升设备的综合效率呢？

        1、TPM管理改变企业管理方式转向科学的管理模式

        设备管理工作作为企业5S咨询管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。

        2、TPM管理提升企业设备预防维修整体水平

        通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障；通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据；通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析；通过设备劣化趋势TPM管理和5S咨询活动，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。

        3、TPM管理利用先进的设备诊断技术，使企业实现设备时候维修向预知状态维修过渡。

        采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来企业设备管理需完善的工作之一。

        4、TPM管理创造良好的工作环境

        设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。

        5、TPM管理在企业内提倡主动维修

        通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。

        6、TPM管理以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。

        强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。

        7、TPM管理鼓励企业员工进行管理创新

        企业设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、狠抓6S管理手段创新、做好设备技术创新。

        TPM管理虽说是国际上比较先进的管理模式，但TPM管理不可能顾及到企业管理中的方方面面，而这些需要全体企业员工不断的进行发现改进才能够更好的发挥TPM设备管理的作用，提升设备的综合效率。