2014年，天津石化催化装置机会检修，建立健全装置设备长周期经济运行保障体系，保证了装置运行的可靠性。“今后的装置机会检修，都将参照这个‘模板’进行。”正在筹划2015年冷箱更换检修的设备管理部检修科杜庆海对此信心十足。

　　我的设备我维护TPM管理平台做大了

　　“TPM管理是总部推行的设备管理方法，在贯彻落实的过程中，我们不断扩大战果，‘自选动作’都取得了非常好的效果。”设备管理部TPM管理咨询专家孙林峰介绍。

　　雪白的墙壁、明亮的玻璃窗、国际标准绿色地漆、整齐如新的机组、平稳的马达轰鸣、清晰醒目的各色标识……你很难想象，这个泵房已经运行23年。

　　天津石化以TPM管理为平台，开展了红旗大机组、变电室、DCS站、泵房、润滑油站的选树工作，形成了特色设备管理模式，初期的“红旗”设备、区域如今已经逐步拓展到“完好”单元、装置。目前，两批十七套装置全部通过了公司级诊断验收工作，“TPM管理完好装置”创建给各装置带来了更大的变化。

　　“全员设备维护保养是TPM管理的最高境界，员工的素质首当其冲，不仅要及时发现问题，更要动手自己解决问题，在这方面各单位可谓是八仙过海各有高招呢。”孙林峰说。

　　在天津石化化工部有个“实物大课堂”，所有设备都能在这里找到真身，打开的剖面见你一识“庐山真面目”，再加上精心制作的FIASH、VCR，使每一次操作都变得易懂、生动，学习变得“SOEASY”啊。

　　“现在的设备都是四年一修，虽然我们天天和装置打交道，但能看到内部构造的机会并不多，实物大课堂直观明了，易学易懂，真是太棒了！”前来参观学习的系统内外同行大加称许。

　　以水务部为例，2014年机泵的标机械密封率和轴承平均使用寿命同比分别提高了62.5%和57.3%，而这两项指标标志着机泵运转平稳，使用寿命大幅延长。其中供水车间通过实行绿色管理模式，实现了两年零维修费。（文章来源：新华网天津频道）