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江麓推行TPM管理效果显著

来源:    发布时间:2015-01-17     浏览次数:

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  TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

  2012年,江麓公司公司按照“总体规划,分步实施;专业辅导,试点先行;以点带面,有序推进;全员参与,逐步深入”的原则,先后在风能公司、三分厂301车间两个单位试点,得到一定的经验之后,于2013年11月在公司各生产单位中全面推行TPM管理培训

  在推行TPM管理培训过程中,江麓公司通过明确设备责任人,进一步加强设备专业化、规范化管理力度,完善了组织机构,下发制度和流程,多层次开展教育与培训,加大了设备巡查和日常检查考核力度,在设备使用单位、操作员工中大力推行设备自主保全,积极开展设备预防性管理,为各单位设备维护保养、指导使用等方面提供技术支持,此举改变过去操作员工“只用不管、我只要设备能开就行、不管维护、不管保养、不管润滑”的陈旧观念和设备维修员工“只修不管、坏了我就修、不管设备怎么坏的、是否带故障运行、是否要考虑提前修理、提前准备备件”的被动维修方式,逐渐形成了“多维护、勤保养,设备与自己息息相关”的新观念,真正把设备与员工相融合,员工就像关心自己一样关心设备,像爱护自己一样爱护设备,现在,TPM管理行为已逐渐转变成为一种TPM管理文化,成为了公司员工遵守、实施、执行的自觉行为。

  与此同时,江麓公司全面提升设备维保服务,充分利用“24小时应急抢修小分队”和“设备巡查”的及时、迅速、有效作用,做到各生产单位设备“全天候、全方位”抢修,顺利完成了所有设备的维修保养。为同时达到确保生产保障和节本降耗的精益管理目标,事业部还积极采取有效措施,严格控制维修成本,能用国产备件替代进口备件的,就不用进口备件;能对部分机械、电器元件进行改造的就自行设计改造,以最少的维修成本达到了最佳的维修效果。

  一年多来,江麓公司推行TPM管理取得了十分显著的效果,各生产单位设备平均故障间隔时间大大延长,平均修理间隔时间也有了较大幅度的缩短,更为显著的变化是,设备维修成本费用同比下降了22%,预计今年公司全年节创价值将达到158万元以上。随着TPM管理的继续深入推进,公司在设备维修成本上的节创效果还会明显。(文章来源:慧聪工程机械网)

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