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案例分析TPM管理应用价值

来源:    发布时间:2014-11-17     浏览次数:

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要在物流设备管理中引入TPM管理,首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理(以下简称设备管理部),将所有的设备统一编号,建立设备总台帐,由设备管理部统一管理,并根据设备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组,设备管理部门引导小组活动,小组活动围绕TPM活动目标思路开展。
  将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个基本台帐、标明设备的基本信息(资产编号、使用人、使用时间等)、维修记录、更换备件情况、维修费用等,方便随时追溯。年终统计以及制订来年维保计划时也有*证。
  开展以6S咨询为基础的自主设备维护
  “自己的设备自己维护”,自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”,维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力,使设备得到真正有效的维护

分析TPM管理的价值

自主维护的7个步骤为:
  (1)初期清扫:初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度;在清扫中检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。TPM管理活动同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
  (2)难点改善:为了巩固和提高初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护性。
  (3)维护标准:根据第一、第二步活动所取得的经验,编写一个临时基准,以维护自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。
  (4)总点检:为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。
  (5)自主点检:在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在6S管理活动学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
  (6)固化提高:将前期取得的成功,制定的标准通过正式文件的形式发布,强力推行,建立起设备完善的保养、点检体系。
  (7)自主管理:通过前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起不断改善的意识,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到TPM管理的彻底化。
  

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