全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
行业资讯

zixun

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

TPM资讯
首页 > 行业资讯> TPM资讯

解析TPM管理制度在石化企业中如何应用

来源:    发布时间:2014-10-31     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为咨询机构官方网站,很高兴能够有机会和您一起分享精益管理相关知识!您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。

  TPM管理制度是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM最新和最好的现代管理模式。石化企业的生产具有高温高压、易燃易爆、操作连续性强,设备大型化,自动化程度高等特点。近年来,石化企业从国外引进许多先进设备和先进的技术。在实践中发现,单纯的引进先进设备技术往往达不到预期效果,只有与先进的5S咨询和TPM管理相结合才能发挥其应有效能。目前石化企业的设备管理现状如何。
  全效率”,就是要追求故障为零,事故为零,缺陷为零,差错为零,库存为零的全目标。TPM的核心是四个“全”:一是以全效率和完全有效生产率目标。对于设备而言,TPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个系统而言,TPM追求的是最大的完全有效生产。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备在时间利用上、速度上、质量上的追求,完全有效生产率反映了整个系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理有效性、企业生产安排、瓶颈问题攻关,生产计划、组织协调等方面提升效率,达到最优。二是以全系统预防维修为载体。全系统的概念分为以下四个方面:①时间维,时间为代表设备的一生,从规划到报废的全过程;②空间维,代表从设备到零件、从设备表面到设备内部,包含现场所有设备;③资源维,代表全部的资源要素,从资金到信息:④功能维,代表全部管理的功能,从认识到反馈,代表一个完整、科学的5S咨询管理过程。以上四个方面任何一个要素发生变换,都会影响其它相应要素。TPM要求在一个四维空间上讨论预防性维修规范的运作,是最完备的全系统概念。三是以员工的行为全规范化为过程。规范是对行为的优化,是经验的总结。TPM在员工的现场改善活动中,不断的规范着员工的行为。从规范做起,促进良好习惯的形成,从而形成团队的品格和作风,结果和成就是非常顺理成章的事情。四是以全体员工参加为基础,全员分为两个方面,纵的方面是指最高管理者到一般员工都要参加,都要关注生产现场设备的维护保养;横的方面指的是各个部门,所有部门员工参与,小组的自主活动是PTM的基础。

TPm管理给化工企业带来什么

  TPM的三个目的
  提高设备综合效率,建立一套完整、科学、规范的设备管理模式,树立企业的新形象。TPM的推广从4个“5”开始,5S、5I、5T、5Z。5S是整理(seiri):将工作场所的物品区分为必要的和不必要,必要的留下,不必要的清除掉;整顿(seiton):把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示:清扫(seios);将工作场合清扫干净;清洁(seiketsu):维持上述成果。素养(shitsuke):每位员工养成良好的习惯,遵守规则做事,文明的员工是文明管理的基础。引活动是5个improvement,又称5项改善,其内容是改善生产效率和设备效率的环节:改善影响产品质量和服务质量的细微之处;改善影响制造成本之处;改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节;改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。5T是5个tool,又称5个工具。其内容是建立教育型团队,让全员都是教师,进行广泛的内部培训:5S咨询工作以生动的可视化管理,辅助TPM的推进,激励员工;以目标管理分层次、分阶段落实推进过程;运用企业教练法则,引导干部队伍带好自己的团队;以企业形象法则,塑造生产现场,锤炼员工品格。

欢迎您浏览新益为咨询机构官方网站!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;