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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
02月
TPM管理咨询公司认为设备是钢铁企业生产经营的物质基础,是使产品满足客户需求的依托。因此,做好TPM设备管理可以提升企业的整体效率。推行全员生产维修(TPM)理念可从根本上改变旧的设备管理模式,解决私营企业中存在的点检定修制度不明确、执行不规范、岗位操作人员不管点检,重检修、轻点检的问题;备品备件计划、采购、仓储、检修不能有效衔接等问题。通过实施TPM的管理模式,充分提高了设备使用率,实现了私营企业对设备管理的事前预防和控制,发挥了全效率、全系统、全员参与的管理特色。
【 阅读全文 】2018年
02月
5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方,现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。以下是5S管理咨询公司对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。
【 阅读全文 】2018年
02月
春节来临之际,回家过年的你们、外出旅游过年的你们,开车出门还是要做好车辆的一切检查,安全出行
【 阅读全文 】2018年
02月
多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!而且也很难找出原因,不知该如何改善。
【 阅读全文 】2018年
02月
发扬工匠精神,实现制造强国是响应当今中国政府号召和加快人民社会进步的主题,生产管理水平的提高是当务之急,精益生产尤为重要。精益生产咨询公司从流程定置、工艺菜单、托盘配送,作业标准化,设备效率化,安全5S,改善提案、目视化八个方面来探讨,建立精益生产体系,以管理效率为中心,提升竞争力。
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