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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
02月
流程再造管理已成为推动现代企业发展的必然选择。精益生产咨询公司结合实践经验,浅析如何推进流程再造管理,以提升企业生产效率。
【 阅读全文 】2018年
02月
“绩效管理的工具都必须建立在业务增长的前提下才能有效。”“绩效管理不是为了分钱,而是为了挣钱,是为了牵引价值创造。”“绩效管理一定要让员工能够清晰地算出来他的利益。”
【 阅读全文 】2018年
02月
提起程序员,在很多人的印象里是扎克伯格那样的人用技术改变世界,然而现实是像小扎那样的人只是很小一部分,更多人拿着平常的薪水做着默默无闻的工作。《连线》文章认为,未来的蓝领职业就是程序员,工作中往往不需要高深的算法知识,甚至不需要上大学,经过一定的学习培训就可以写出需要的东西,比如一个银行的网站。
【 阅读全文 】2018年
02月
位于日本大阪府枚方市,有一家经营了47年的模具企业。这家企业员工只有180人,该企业年产值换算成人民币的话达到10亿元,减去中日消费指数差,相当于中国年产值的5。1亿元。这样推算一下,人均达到282万元年产值,中国模具行业里很少有企业能达到单人有这样高的劳动产值,它从一个侧面反映了该企业制造和管理的先进性。下面是精益生产公司介绍其详细内容。
【 阅读全文 】2018年
02月
如何才能真正地把质量管理好,是我们经常思考的问题,质量管理对汽车业的重要性,以下是精益生产咨询公司整理的内容,待您看完内容便知其重要性。“靠质量树信誉,靠信誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展”,是企业生存和发展的生命链。
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