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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
03月
良好高效的管理体制是高校后勤管理安全可持续发展的内在动力。要提高高校食堂管理质量、降低食堂管理成本,推行食堂仓储5S管理是达到精细化管理切实可行的方法和举措。以下是5S咨询公司相对与传统的仓储管理提出高校食堂仓储管理在推广5S管理时的关键点,以期达到提高高校后勤竞争力之目的。
【 阅读全文 】2018年
03月
7S咨询公司通过对实行7S管理的先进意义进行分析,阐述7S管理在基层实施的必要性和可行性,同时针对基层单位实施7S管理的困难,制定有效可行的对策和措施,培养员工良好的工作习惯,养成员工遵守规程、规章及各类规定的习惯、自觉维护工作现场环境整洁明了的习惯和厉行节约的习惯,从而逐渐的提升人的基本素养,改变企业的管理水准。
【 阅读全文 】2018年
03月
5S管理是企业中推行的一种最有效的管理方式,也是在各行企业中运用的最多的一种管理模式。5S目视管理也是一种现场管理方法,是企业实施5S管理运用的最多的一种管理工具,5S目视管理可以应用在现场的安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面。5S咨询公司认为5S目视管理可以使生产现场的各种要求直观化,也使操作人员能够方便学习,正确处理,因此能大大提高现场安全的程度。
【 阅读全文 】2018年
02月
6S活动对效益的贡献将是一个长期的过程,企业经营者应着眼于企业的长远发展,尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是只要长期坚持这项活动,其作用是可以期待的。以下是6S咨询公司剖析6S如何实现长效贡献的。
【 阅读全文 】2018年
02月
5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方,现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。以下是5S管理咨询公司对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。
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