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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2017年
12月
一、5S管理实施前提1、第一领导的重视,并大力支持推广。5S生产管理的推行,势必会遇到阻碍。领导的决心,推行是否彻底有效,其绝对重要作用。
【 阅读全文 】2017年
12月
6S培训公司总结加油站管理工作存在的问题(一)主要风险点1、经营管理方面:一是加油卡套现问题。虽然对套现行为的惩治力度很大,但是在实际工作套现行为难以杜绝,查处和控制难度较大,其原因在于按照目前的内控流程通过常规的核查不容易发现加油卡套现行为,必须通过信息系统日常监控、抽查、暗查或调取加油站监控录像等方式才能发现套现行为,存在加油卡经营风险。二是调价期间违规销售风险。按照目前的调价机制,客户及加油站均能通过网络、电视等各种媒体提前得到调价消息,由于时间差,管控站存在涨价前超常量销售现象,非管控站虽然要求片区到站现场调价,依然存在利用调价违规销售谋取私利的风险。
【 阅读全文 】2017年
12月
5S管理的含义是将必需物品与非必需物品区分开,给必需品定出放置位置及方式,对清理工作环境和现场物品定期进行清除打扫,时刻保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的干净、整齐,使员工养成良好的工作习惯
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