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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
12月
5S咨询公司概述:目前,5S、6S和7S管理主要应用在工业,少数应用于服务业。7S管理作为有效的现场管理方法,同样适用于农业。那么,我们一起来看看农场7S管理的具体内容吧!
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:5S管理是当今制造型企业比较中比较欢迎的管理方式。科学的5S推行计划在高效的5S中是必不可少的,任何有组织的集体活动,都需要在特定的计划指引下进行,需要对组织未来活动进行一种预先筹划,通过制订计划,可以帮助员工认清所处的环境和形势,指明活动的目标及实现目标的途径,这样才能做到有的放矢。工作计划是对5S推行过程进行控制的有效工具,也是管理基本职能的内在要求。
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:优秀的工厂一般都具备以下特性:完善的制度,高效的团队,超强的执行力,创新的精神。抛开公司运营的战略与发展方向,本文主要阐述现场5S管理的目标。
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:推行6S管理并不是仅仅为了好看,为了面子。在公司建立初期推行6S管理是导入6S管理的最佳时期,从源头上解决浪费的问题,新公司进行整理、整顿和清扫的时间自然就少了。
【 阅读全文 】2018年
12月
为什么5S管理是必要的呢?这听起来是一个很简单的问题,但要回答出来却很难。生产率怎么样,质量怎么样,交付期怎么样,解释了一大堆,也不一定能够解释清楚。并且哆嗦的解释也会让人产生反感,那我们就回答说:“所有的人都要洗澡吧,它们是同一个道理。”而且我们还要反问:“你为什么要洗澡呢?”这样就轮到对方难以回答问题了,于是他们就似懂非懂地接受了。
【 阅读全文 】