【精益生产培训背景】

　　总是有很多将要过期或已经过期的订单在手上，忙于赶订单，为出不了货而着急。可是，不是机器不听使唤，就是原材料不能及时到位，或者干脆就是生产线不能及时安排生产，说：“我们已经累的不行了”！

　　我们的生产线上的在制品堆积如山，工厂内部到处可以看见各种状态的库存，生产线还老是抱怨没有物料来生产，而仓库说我们的原材料够用一个月的了，出货部门却说我们还有大把订单就要过期了！

　　好不容易生产出成品来了，成品检查却说这批货不合格！？

　　我们常常在赶订单赶的水深火热的时候，却发现我们的供应商给我们一堆烂零件；再来看看我们的员工：缺席、不在乎品质、员工流失率大……真是应有尽有。

　　但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多……

　　也许您觉得这是很正常，同行业谁都是这样；可有一天你突然会发现：你的竞争对手在各方面都大大的超过你：售价比你低的10％，交货期只有你的一半那么长，产品合格率可达到99.9％……

　　您想知道他们是如何做到的吗？其实您也能做得到！

　　生产时间减少90%

　　库存减少90%

　　生产效率提高60%

　　到达客户手中的缺陷减少50%

　　废品率降低50%

　　与工作有关的伤害降低50%

　　【精益生产培训目标】

　　充分理解精益生产的原理；

　　找到将残次品数量降低50%的的解决方案；

　　掌握将库存减少25%的，实现最大的库存周转率的方法；

　　掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；

　　掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标。

　　【精益生产培训方式】

　　培训主要以学员参与和工作经验分享的方式进行，为了确保学习的有效性，将采用讲解、小组讨论、案例分析、角色扮演和相关游戏活动等综合教学方法，满足不同风格学员的学习要求。

　　【精益生产培训纲要】

　　第一单元精益生产及精益企业

　　生产系统发展简介

　　市场竞争和全球化

　　精益思想和精益企业

　　精益生产系统的五个要素

　　标杆—精益企业的实践

　　构造精益企业之屋

　　第二单元精益生产基础

　　识别和消除七中浪费

　　从增值比看改善空间

　　过程质量及差错预防

　　制造周期和交付周期

　　5S及目视工厂

　　班组建设、考核，员工参与

　　案例分析

　　第三单元价值流分析

　　物流、信息流和现金流

　　产品系列和关键路径

　　数据收集及现状图析

　　分析和目标确定

　　将来状况图析

　　案例分析及模拟演练：生产系统

　　第四单元运行效率和单元布局

　　六大损失和设备总效率

　　快速换型八步法

　　连续流和“U”布局

　　需求节拍“TAKT”

　　工作分析及生产线平衡

　　人员需求和多种技能

　　人机工程改善

　　第五单元拉动系统及供应链

　　计划推动和看板拉动比较

　　JIT准时化生产的要点

　　看板原理及应用

　　混流和均衡生产

　　精益供应链

　　第六单元差距评估和实施策略

　　精益系统差距评估

　　精益生产系统指标体系

　　各部门的职责和任务

　　实施团队及项目管理

　　时间框架

　　问题与解答

　　第七单元精益供应链管理

　　供应链系统潜力

　　物流策略、渠道筛选

　　精益供应链

　　来料质量控制

　　小批量化和快速反应

　　第八单元精益差距评估和量度报告

　　执行途径

　　精益差距评估和评估水平

　　标杆－世界级的量度

　　精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等