精益生产培训管理课程

　　课程目标：

　　本课程结束后，学员将：

　　建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产相关内容导读“精益生产”精益生产LP培训深圳2013-7-2(2天)此课程培训学员制造业当前所面临的竞争与挑战，浪费概念与LOSS体系图，精益生产常用工具应用及其改善案例，从管理角度看精益生产，生产运作方式的发展过程及其特征，从TPM、4M、V...

　　精益生产进阶上海2013-7-4(2天)精益生产进阶课程培训，内容涉及工作现场与工作现场四要素，精益工具与原理，构建精益架构，精益目标的分解与管理，5S与持续改善文化的建立，工作改善的方法，作业标准的确立与Bu...

　　精益生产工具培训LP深圳2013-7-5(3天)精益生产工具培训LP课程培训，旨在使学员系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论，了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费，掌握价值流分析的方法，学习如何描...

　　IE与生产效率提升淄博2013-7-6(2天)IE与生产效率提升课程培训，通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等...

　　法则；帮助学员提高的解决问题的能力；

　　了解精益生产相关内容导读“生产”消除浪费、降低成本—制造业成本管控之道苏州2013-2-27(2天)制造业成本管控课程有生产改善及成本控制与削减讲师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴，轻松让您的企业过度“中国经济严冬期”。

　　现场6S与目视化管理课程苏州2013-2-27(2天)现场6S与目视化管理课程，通过培训向企业管理人员讲授现场6S与目视化管理，全面提升人员对生产现场管理的重视，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。

　　精益生产广州2013-2-27(2天)精益生产课程培训，旨在使学员对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取企业成功案例的精髓，从而有效开展精益生产项目的规划与实施工作，从企业内部和外部供应环节都获得成本和效率的提升，掌握精益生产管理技能。

　　生产计划管理与物料控制（PMC）苏州2013-2-28(1天)生产计划管理与物料控制课程，使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、实施及有待解决的问题，掌握物料配送运作等。达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。"

　　各类工具以及实施的要点；

　　从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程。课程特色：

　　采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。

　　课程对象

　　生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理。

　　课程大纲

　　第一天9：00~16：30

　　精益生产的历史起源

　　从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路

　　精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因

　　精益生产的发展现况精益生产的核心要素

　　蜂窝式生产

　　拉动系统和同步工程

　　5S和可视控制

　　推行"5S"的意义5S及目视管理介绍

　　5S实施中常见的问题

　　整理中问题

　　整顿中问题

　　清扫中问题

　　清洁中问题

　　修养中问题5S实施的技巧

　　实施的要点及案例

　　可能存在的浪费5S的实施的工具和方法

　　目视管理

　　红牌作战

　　看板管理

　　定置管理

　　动作分析

　　划线标准

　　工具的定位

　　改善方法5S活动的评价和审核

　　5S活动检查表

　　审核与反馈

　　5S审核的注意事项

　　纠正与预防措施

　　纠正与预防措施实施状况的跟踪5S与各系统之间的关系

　　5S与ISO9000

　　5S与TPM

　　5S与其他管理体系目视管理的应用

　　精益生产的可视管理看板排程系统

　　何谓看板

　　看板的种类

　　TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具看板的作用与应用原则

　　KANBAN实施

　　看板实施与用户需求方式

　　看板数量计算及应用实例

　　看板卡数量的计算

　　看板公式

　　看板电子表

　　信号看板计算

　　看板的色别和视觉管理

　　普遍使用的看板颜色在生产中的运用

　　实践中如何推行看板JIT中的缓冲库存

　　客户同步节拍生产

　　单件流One-PieceFlow单元布置和柔性资源

　　组建制造单元的必要性

　　制造单元的柔性资源

　　生产线设计

　　单件及小批量物流快速作业时间转换

　　快速转产的概念（RapidChangeoverTechniquesinManufacturingpro

　　SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits

　　SMED法的基本概念与基本原则（SingleMinuteExchangeofDie）

　　SMED快速换模八步法QuickChangeOver-8Steps

　　SMED的改善的各种工具方法

　　模具的各种固定方法改善

　　模具的调整与定位方法

　　搬运浪费的改善

　　模具标准化的改善

　　SMED改善案例与技术示范（图例）第二天9：00~16：30

　　制造单元的组建成组技术

　　产品流程图定义.

　　如何优化现有流程

　　Poka-Yoke

　　Poka-Yoke概念

　　Poka-Yoke的过程和步骤TPM全员设备维护

　　TPM的起源、概念、特色

　　TPM活动的目标

　　精益生产模式回顾

　　TPM活动八大支柱

　　TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

　　什么是预防性维护

　　什么是预见性维护

　　预防性维护案例讲解

　　可靠性工程的运用

　　如何提升维护工作的品质和效设备的关联分析

　　设备故障损失原因分析与对策

　　损失计算及数据收集

　　评定目前的设备运行状态

　　评价指标，机器利用率，设备停机时间等

　　维护及维修成本

　　TPM工作的优先顺序总体设备效率（OEE）

　　什么是OEE

　　认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

　　OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

　　OEE的计算与OEE损失的识别技巧

　　如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

　　如何建立基于OEE的设备管理监TPM系统实施的七大步骤

　　识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

　　维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

　　提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

　　指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

　　指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

　　实施5S管理及组织活动，确保计划执行

　　监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

　　案例学习TPM活动的维护

　　SMED设定、换型换线时间改善技巧

　　设备管理的标准化作业实施方法

　　备品、备件使用管理计划

　　分级维护能力建立,维护作业规范化设备能力的持续改善－TPM的KAIZAN实施

　　什么叫KAIZAN

　　设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

　　TPM的KAIZAN案例介绍全面质量管理和6Sigma

　　正态曲线中的Sigma

　　6Sigma质量管理方法

　　6Sigma测量质量能力

　　6Sigma的主要管理工具FMEA表的运用

　　6Sigma的管理思想和推行步骤

　　生产流程的改善

　　IE管理理念的实施

　　IE的运用

　　缩短生产制造时间的方法和途径

　　如何设计和制定员工的工时定额

　　避免动作的浪费

　　运用创造力改变现状