课程简介

　　生产计划与库存控制（PMC）是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题：

　　（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能

　　（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义

　　（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，

　　导致物料库存积压

　　（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断

　　（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能

　　（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革

　　（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任

　　课程目标

　　在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到5、5、%—8、0%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

　　课程大纲

　　生产计划与物料控制（PMC）

　　序号实施内容

　　生产计划

　　第一部分生产方式导论

　　1、按业务性质划分为三类生产方式

　　2、按批量大小分

　　3、按时间延续性分

　　4、精益生产方式的特点

　　5、不同生产方式下的计划特点和库存控制方向

　　第二部分生产管理(PMC)的组织结构

　　1、制造管理与生产管理的职能分离

　　2、生产管理的职能定位及追求的目标

　　3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

　　4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

　　5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

　　6、规范的PMC组织结构分析案例

　　第三部分主生产计划(MPS)运作

　　1、需求的确定流程，需求=预测+订单

　　2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础

　　3、合同评审关键管理因素

　　4、预测与产销计划

　　5、预测模式及实务预测方法

　　6、如何组织生产规划会议协调生产计划

　　7、主生产计划（MPS）周期滚动规则

　　8、主生产计划的作用

　　9、没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

　　第四部分主生产计划的编排

　　1、主生产计划编排流程及组织要求

　　2、主生产计划的基本形式

　　3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

　　4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素

　　5、计划变更后的信息沟通流程

　　6、生产计划适用的基本表格形式

　　7、生产进度的控制方法

　　8、生产进度失控后的应对处理案例

　　9、如何应对插单和紧急订单案例

　　物料需求规划与库存控制

　　第一部分:物料需求规划基本概念

　　1、MRP的基本原理及逻辑流程

　　2、BOM的基本形式和作用

　　3、毛需求与净需求的展算方式

　　4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

　　5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？

　　6、供应链（SCM）基本理念及操作案例

　　7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

　　8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

　　第二部分物料需求计划的制定

　　1、通用性、常规性材料需求计划的制定

　　2、中长期采购周程（超过2、个月）的物料需求计划的制定

　　3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

　　4、零件生产与外协加工生产计划的制定

　　5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

　　6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

　　7、物料进度跟催

　　第三部分库存控制

　　1、实用的订购方法

　　2、库存的分类

　　3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

　　4、物料在库天数分析和计算

　　5、库存积压资金的原因分析

　　6、降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）

　　7、广东某电子厂降低3、00万美元库存行动计划案例

　　8、某工厂材料库存周转率分析案例

　　9、零库存管理的基本思想