新益为6S咨询公司讯 2009年，成都维修基地精益6S管理充分发挥“助推器”作用，在满足符合6S管理规范和标准的基础上，结合自身工作特点，围绕安全生产、成本控制和效率提升中心工作，动脑筋、想办法，创造出许多好的管理方法，既保证了安全生产提高了效率，又降低成本减少了浪费，呈现出许多亮点。

亮点一：对讲机充电器

在机务维修工作过程中使用对讲机，是最常见的事情。因使用频率高，更换对讲机电池频繁，电池寿命不长，有时因电池无电还会影响通讯受阻和效率提高。为保证对讲机电池充电时间，航线部波音车间员工将对讲机充电器进行编号，并设计了专门的表格对电池充电时间进行控制（不少于4小时）。此办法的实施，既降低了值班人员回车间更换电池的频率，又延长了电池使用寿命，更大程度上保证了通讯畅通，提高了工作效率。

亮点二：测试接头

附件部每一个电瓶上都配有21个测试接头，20个是红色，1个黑色。在没有进行精益6S管理之前，工作者工作时经常将测试接头一并倒出，逐一寻找，浪费时间不说，同时害怕漏装，影响安全生产。后来实施了精益6S管理，员工结合自己的工作经验，制作了一个模型架子，将21个测试接头分别装入，安装的时候既方便快捷，节省找寻时间又安全，避免出差错。

亮点三：工具的形迹管理

大凡机务维修工作者都有这个感受：工具的管理有一定的难度。于是在工具的管理上出现了“三清点”制度，即使用之前清点、场所转移要清点，工作结束后要清点。这种清理是必要的，但是浪费时间，工作量大、员工的思想压力也大。推行精益6S管理之后，基地在工具的管理上推行“形迹管理”，即根据工具的形状制作相应的模型，再将实物放置其中。这样，不是同形状的工具放不进去，用过的工具必须要归位；同时，少一样工具也一目了然，大大减轻了工具清理的压力。在生产支援部、大修部、附件部、发动机部、检测中心、机务培训中心（实作）等生产单位，将形迹管理的方法，运用到对工具箱的整理和定置、定位上。通过定置后的工具箱在借还和场地转移时能大大提高工作者的“三清点”效率，员工也避免因工具保管不善影响安全生产。

亮点四：定置管理

当然，将充电器编号、电瓶间盖子、工具的“形迹管理”只是精益6S管理助推安全、效率、防差错的一个典型。其实在推行精益6S管理的过程中，既节约时间提高效率、又降低成本还防差错的亮点工程多的是：大修部结构分部、复材/客舱分部将每一位员工的证书进行了编号，按照编号制作了目录清单，既满足了集中管理的要求，又节省了证书的找寻时间；各具特色的钥匙管理，实现了定置、定位，且标识明确,缩短了找寻时间；航线部等单位将工作单卡、空白表格等认真整理分类，细分标识，分区存放，定置管理，既节约了找寻时间，又减少了因误拿误用可能引起的差错……

（本文来自：中国民用航空网）