5S管理作为现场管理的利器，在改善现场方面有着很大的作用。为使现场管理与装备精良的现代化设备相适应，打造高素质员工队伍和高水平现场管理模式，太钢炼钢一厂通过六项措施推进碳钢线5S管理各项基础工作的落实。

　　一是健全5S管理制度和管理标准。要求各作业区按照生产工艺特点进行区域划分，责任到人，同时按照要求明确管理标准。二是全面推进“一区一图一标准”现场管理方式，使职工能够随时了解和掌握现场管理标准、管理责任，随时整治。三是结合生产现场实际，与专业管理部门联合进行“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”的“六源”整治，以达到现场清洁、安全可控的目的。四是创办《5S管理工作动态简报》，以管理信息、问题曝光、问题跟踪、动态整治等板块，促进现场管理水平快速提升，实现各区域现场的快速整治。五是加大现场督导和服务力度，厂5S推进室帮助协调解决作业区在整治过程中遇到的各种困难和问题，及时发现及时整改。六是严格按照厂5S管理制度要求对工作落实不到位的作业区和职工进行考核，持续保持整治效果。通过以上六项措施的落实，碳钢生产线工作秩序井然，现场面貌发生了根本的改观。

　　（文章来源：中国钢铁新闻网）