5S管理的提升是需要长期坚持的。在东风有限装备公司通用铸锻厂冲压车间现场看到，每个操作工工位前都摆放着一块长160CM，宽40CM不锈钢制作的工位目视板，在目视板“工艺卡、三检记录、设备点检”的三个区域分别整齐挂着各种卡片和票据，各种数据、生产情况一目了然。原来这是冲压车间为强化基础管理工作，提升5S现场管理，优化现场环境特意定做了50块工位目视板，摆放到了操作工的工位上。

　　据悉，长期以来，车间操作工每次生产时，现场5S咨询需要有冲压工艺卡、三检记录卡、设备点检记录卡、模具传票、零件周转卡等，有的操作工将它们挂在机床上，有的放在生产材料上、还有的在零件工装里或者工具箱上，东一张，西一张，摆放较为混乱，经常造成工艺卡和票据的丢失，还存在各种记录不及时、不完整、不认真等情形，一直不能满足车间现场管理要求，车间管理层也一直在寻求各种解决问题的办法，始终没有彻底根除这一顽疾。
　　现在，操作工所用的卡、单都统一固化在这个目视板上，无论是自己或是他人都可以随时掌握设备、生产现状，极大地改善了现场环境。同时，车间还制定了工位目视板的使用管理办法，对操作工进行了相关的培训，通过制定标准化，有力的促进了车间现场5S管理水平的提升。（文章来源：十堰新闻频道）