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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
01月
SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。精益生产咨询公司的管理者这样概括一个公司:"一个公司有两本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),"可见SOP的延伸范围及重要性。
【 阅读全文 】2018年
01月
随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用,精益思想也在质量管理方面获得了发展,并逐渐形成了精益质量管理。下面是精益生产咨询公司重点介绍下精益质量管理的概念及内涵。
【 阅读全文 】2018年
01月
人、机、料、法等生产要素中是相对最不活跃的因素,因此,设备对生产系统具有较强的制约性。企业生产能力的大小,在很大程度上取决于设备,企业的工艺方法的制定,生产管理的组织等都是围绕着设备展开的。把设备的一生作为管理的对象,积极采用先进的管理方法和科学技术,推行以设备状态检测为基础的维修方法,不断提高设备管理和维护技术的现代化水平,从而加强人和机械设备的联系,即人机互动性。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可以分为5个阶段:人工仓储阶段、机械仓储阶段、精益生产自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能精益生产自动化仓储阶段。在20世纪90年代后期的若干年内,智能精益生产自动化仓储将是精益生产自动化技术的主要发展方向。这里,由精益生产咨询公司为大家介绍一下这几个阶段:
【 阅读全文 】2018年
01月
准时制(Just in Time,JIT)生产是指:在所需要的时刻,按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式。精益生产咨询公司认为准时制生产的目的是加速半成品的流转,将资金的积压减少到最低的限度,从而提高企业的生产效益。
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