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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
01月
天津一汽丰田新第一生产线项目成为了丰田在海外第一个TNGA工厂。新第一生产线项目以“高自动化、高智能化、高效率、注重环保”为目标,项目总占地面积41.69万平方米,建筑面积23.6万平方米,新增投资54.1亿元,新生产线设计产能20万辆/年、一期产能10万辆/年。
【 阅读全文 】2018年
01月
安全管理工作的实质就是保证职工的人身安全和健康,保证国家和集体财产的安全,保证生产劳动得以顺利地进行。企业绝大多数职工在班组,绝大多数机械、设备归班组使用和维护,班组是有效控制事故的前沿阵地。
【 阅读全文 】2018年
01月
班组管理是企业管理的一个层次,是现场管理,是执行性的效率管理,是加强企业管理工作的立足点。企业各项专业管理基本上都要进入班组才算落实,所以班组管理的任务一定要适应企业管理的任务。班组管理的任务是:适应改革的要求,有效地实施各种管理职能,严密地组织生产经营活动,合理地利用人力、物力、财力,提高班组效益建设双文明班组。以下是精益生产咨询公司对班组管理与企业文化的一些看法。
【 阅读全文 】2018年
01月
图书库存管理就是对图书成品的存入和发出进行管理。图书管理的目标就是在满足市场需要的同时又要让图书库存的总成本最小化。精益生产咨询公司认为出版企业图书库存量过大会占有企业资源,影响企业图书的销售,所以出版企业要采用科学的技术方法,提高对图书库存的管理和控制,在满足市场需求的条件下实现最小库存的目标。
【 阅读全文 】2018年
01月
对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提,只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准,才具有可操作性。企业性质或生产类型不同,分类会有所不同,侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。精益生产咨询公司认为有效的生产异常处理是企业提高效率的途径。
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