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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
01月
近年来精益生产咨询已经被更多企业所接受,有的企业取得了较好的成效。“精益生产”,即是在“适当时候”投入“必要的生产要素”,包括能源、人员、原料等,用“适当成本”换取最大效益。“精益”意味着杜绝任何浪费,这与时下的低碳、节流理念相吻合。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司说过:正如胚芽通过力量的积蓄最终萌发出地面一样,只有通过持之以恒的努力和拼搏,才能拥有辉煌而壮丽的人生。相比之下,精益生产则是一种与质量与效率、完美与效力相融合的工作。因此,做好这份事业性的工作,要求我们精益人必须从心开始,由我做起,改变自我,追求完美。
【 阅读全文 】2018年
01月
为什么说精益生产咨询是世界最低的成本生产呢?不妨先由精益生产咨询公司来为我们说说精益生产方式JIT,帮助大家从更深层次了解精益生产与其它方式关系。
【 阅读全文 】2018年
01月
轨道交通装备是国家公共交通和大宗运输的主要载体,属高端装备制造业,也是我国高端装备“走出去”的重要代表。
【 阅读全文 】2018年
01月
“没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用。”精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产咨询公司总结了一些关于精益生产安全管理的问题与解决办法。
【 阅读全文 】