在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
07月
精益生产咨询公司概述:质量管理体系运行之于企业,有的如鱼得水,有的变成负担,越来越重。这16行七言吐血真经,是一些企业的真实写照。对比一下,有则改之,无则加勉。
【 阅读全文 】2018年
07月
精益生产咨询公司概述:单元生产(cell production)是一种生产线设置方法,指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元,作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业,被誉为“看不见的传送带”。单元生产最大优点就是机动、灵活,在产量高的时候重新增加单元,产量低时候减少单元,以适应多变的市场需求。
【 阅读全文 】2018年
07月
精益生产咨询公司概述:在开展标准化作业前,需明确什么是作业标准。作业标准是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。在企业中常用的、与作业标准相关的术语还有:质量标准、规格、工程参数、质量要求等。千万不要把作业标准与标准化作业混为一谈。
【 阅读全文 】2018年
07月
精益生产咨询公司概述:5S管理越来越多的被导入企业管理中,但很多企业推行一段时间后很难维持下去,我想问题出在很多企业单纯把5S看成是打扫卫生和检查,其实在推行过程中组织一系列活动,成为推行5S管理的媒介,给员工一个展示自己聪明才智的平台,使得员工有动力和兴趣持续的去推进,我们来看看我可以组织哪些活动呢?
【 阅读全文 】2018年
07月
化工企业由于其行业的特殊性,在设备管理方面和普通企业存在一定的区别,那么化工企业应该如何开展设备管理呢?精益生产咨询公司下面从团队、账目、绩效、备件、维修、保养、标准等方面来论述化工企业的设备管理措施,希望对你有所帮助。
【 阅读全文 】