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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
08月
5S咨询公司概述:工作中我们经常会提高标准化作业,那标准化作业到底是什么呢?我们都了解吗?一起来认识一下什么是标准化吧。(一)什么是标准化作业?标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。
【 阅读全文 】2018年
08月
6S咨询公司概述:每一个新入职的职工,都会怀有美好的期望,希望能充分展示自己的才华,证明自己的能力,并有机会获得提升。然而,由于经验不足,新员工经常会遭到不可避免的冲击。你的管理工作也会受到影响。作为班组长,一个重要的工作就是帮助新员工顺利地度过这个过渡阶段,尽快进入新的工作角色。
【 阅读全文 】2018年
08月
5S咨询公司概述:基层班组建设,目前已成为大型企事业单位日益关注的重点工作之一。近期,电力系统、通信系统等国有大型集团纷纷提出“基础建设”这样一个工作主题,把企业基层工作提升到了前所未有的战略高度。
【 阅读全文 】2018年
08月
6S咨询公司概述:精益生产(Lean Production),简称“精益”,衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”“小批量”。
【 阅读全文 】2018年
08月
5S咨询公司概述:在TIC检测行业中,关于实验室管理一直是大家非常关注的焦点和话题,尤其在竞争日益激烈的今天,一个高效运营的实验室可以帮助TIC企业降低成本,提高产出效率,从而增加企业的市场竞争力。
【 阅读全文 】