在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2014年
04月
为了更好的提高全厂 6S管理 水平,达到精益生产管理境界森博浆纸公司有条不紊的展开 6S管理咨询 工作,该司董事长带领相关人员与负责公司保洁工作的明德物业管理有关人员进行了座…
【 阅读全文 】2014年
04月
包钢推进 5S管理 已有不少时间,公司组织5S管理检查组对炼铁厂、炼钢厂、轨梁厂、焦化厂等单位进行了为期四周的5S管理下半年全面检查和系统抽查工作,其中包括25家直属单位、包钢…
【 阅读全文 】2014年
04月
炼钢厂启动 6S管理 以来取得了良好的效果,纳入全厂日常化管理内容中。转炉中控室窗明几净,职工安全帽、茶杯、工具等一一按定置管理图摆放。这是笔者11月4日在攀钢西昌钢钒有限…
【 阅读全文 】2014年
04月
大家都知道仓库的 5S管理 比较难,东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也是需要管理。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲,想怎么干就怎么干。这样的混乱将…
【 阅读全文 】