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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2012年
12月
近日,齐重数控装备股份有限公司被国家工业和信息化部评为工业企业质量标杆单位,并作为介绍实施现场 6S管理 的实践经验,促进产品质量提升的五家企业之一进行发言,实现公司现…
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12月
油多菜香,一哄而光,这句民间谚语道出了中国百姓炒菜嗜油的烹调用油习惯。然而,据中国营养学会推荐最科学的用油标准为每人每天油脂摄入量不高于25克。所以少放油,菜不香;多…
【 阅读全文 】2012年
12月
整洁的办公室窗明几净,办公台上没有一件与工作无关的物品;飞机维修现场井然有序,每个工具都有自己的位置,每一块抹布都有编号近日,当记者踏进南航珠海直升机分公司飞机维…
【 阅读全文 】2012年
12月
项目为江苏悦达集团及美国大运公司中美合资共同投资建设,耗资百亿打造西北首个 5S 级奥特莱斯城市集群,将成为西安市长安区具有区域影响力和带动力的新兴商务社区。 悦美国际由…
【 阅读全文 】2012年
12月
天津处近日大力推广以整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全为内容的 6S管理 办法,加强污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源6源治理改进,确保冬季安全输油生产。(文…
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