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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
11月
TPM的八大支柱分别是自主保全、计划保全、前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、事务管理和环境安全。下面6S咨询公司详细讲解这八大支柱的实施的目的、要点及其措施。
【 阅读全文 】2018年
11月
近年来TPM推行已经在全国大范围开展,特别是制造业工厂车间,精益生产咨询公司在这里所谈的不针对任何对象,就谈谈近年来企业在TPM推行上的一些建议而已。
【 阅读全文 】2018年
11月
精益生产咨询公司概述:TPM是一套专业的管理企业设备的工具,对于设备的管理,TPM拥有的自己的独立管理体系。TPM的故障管理的目的是在故障发生前通过设备状况的监测与诊断,把握设备有无劣化情况,以期发现故障的征兆和隐患,及时进行防备维修,以控制故障的发生;在故障发生后,及时分析理由,研究对策,采取措施排除故障或改善设备,以防止故障的再发生。
【 阅读全文 】2018年
11月
6S咨询公司概述:TPM标准模式是把设备管理复杂的内容、工作程序和方法用简练的语言进行浓缩概括,用制度把它固定下来,作为设备管理行动准则的一种模式,是山东某煤化有限公司提出的。它的提出使设备管理条理化、规范化和标准化,提高了设备管理水平。
【 阅读全文 】2018年
11月
一、精益TPM物料需求特性分析 精益生产咨询公司概述:精益TPM物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品,包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求。其特点如下:
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