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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
03月
企业采用精益生产的主要目的就在于通过精益(丰田)的管理模式以及科学的管理方法,使得企业在生产过程中能够安全的进行运作,并在在生产过程中不断提高生产效率,减少各个环节的资源耗损。所以,精益生产咨询公司认为一个全面精益化的安全管理是企业能否精益生产的一个重要组成部分,也是企业严格控制生产过程中的安全事故、资源浪费、效率最大化的一个必备手段。其中精益安全尤为重要。
【 阅读全文 】2018年
03月
生产计划和物料控制是生产制造型企业的重要关键部门,是企业资金、物流、效率的重要动脉,是企业生产制造和物资运作的总调度,直接影响原料采购、物品仓保、技术设计、生产制造、售后服务及财务预算、成本控制等企业各有关部门,生产计划和物料控制部门必须充分理解:生产计划、采购准则、物料调度、物资控制(收、发、退、备料、呆滞品管理等)生产计划制定与生产进度控制的重要性,并运用具有良好效果的管理技术解决实际问题。以下是精益生产咨询公司对计划物料管理的一些看法。
【 阅读全文 】2018年
03月
TPM作为一种维修程序,已经成为现代企业中不可或缺的重要组成部分,对维修时间的控制也成为工作的重要安排,维修工作也越来越强调效益。对于某些生产企业而言,维修甚至可以被认为是整个制造过程中最重要的过程之一,现代生产中维修不再是简单的流水线生产中故障出现后的处理,是包含着应急处理方案和非正常化的维修最小化。TPM咨询公司在这里主要探讨了TPM在啤酒酿造设备管理中的应用,旨在通过本文的研究为啤酒酿造设备管理提供科学的管理指导,促进啤酒酿造设备管理的组织化发展,明确划分管理职责,运用有效的方法来不断提高管理水平。
【 阅读全文 】2018年
03月
机械制造从数控技术的广泛应用开始,以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标,以车间自动化为特征,以网络通讯技术为手段,继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。以下是精益生产咨询公司对机械制造中的标准化作业作出的一些分析。
【 阅读全文 】2018年
03月
一棵大树的苍劲挺拔,依赖于每一根系的枝繁叶茂,一个企业的安全生产,全靠着班组这个安全基础的扎实牢固。安全工作重在防范,防范事故关键在人。人的安全教育,是安全生产的一项重要内容。精益生产咨询公司认为成功的班组安全教育,对于推动安全生产起着举足轻重的作用。
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