6S管理工作是企业的日常工作重点，做好6S管理工作是当前企业发展的一项必要。6S管理工作在企业推行的日常问题和要点。
　　首先，对于6S的认识和解释是存在着差别的：
　　1、创建良好的工作环境
　　2、提高工作效率
　　3、降低产品成本
　　4、保证生产安全
　　5、提升企业形象

 

其次，在执行的过程中应该注意以下几点：
　　1、6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
　　2、6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。6S最终应该变成全体员工自觉自愿的行为。
　　3、6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
　　4、6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
　　5、6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
　　第三，“6S”是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
　　而且也不应6S同时推行。如果这样做，只能是让大家应接不暇。应该由简到繁，逐步滚动推进。比如说从清扫开始，然后加上整理、整顿，…………
　　因此，6S必须在制订出了较为详尽、成熟的计划和标准后才能开始推行实施。
　　第四，6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解的认识或实施的经验不足而夭折。并且推行6S的过程中有很多地方要讲究方法和技巧。所以建议企业实施6S时最好找一位对6S理解深刻、有过经历、经验丰富的顾问对推行过程进行全程的指导帮助。
　　最后，6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
　　第五，6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
　　并且，6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
　　6S管理工作是企业精益生产活动的一项类容，推推行好6S管理工作就是为企业的精益生产做准备，现在很多的企业推行6S管理工作都是通过6S咨询活动在企业中开展的，他们认为这样节约了6S的推行时间，又减少了走弯路的机会。