为什么说TPM管理不只是维修保养？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理咨询

很多人认为TPM管理就是对设备的维护。事实上，不仅如此，设备管理还可以降低故障率，提高生产力，延长设备使用寿命，最终达到降本增效的精益管理目的。

具体来说，TPM管理就是通过不断改善设备的六大损耗和生产现场的一切不利因素，使设备的综合效率和企业的经营效率达到最佳，提高企业的市场竞争力和适应性。

对于TPM在一定时期内，管理要求是比较稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的开展，TPM管理也要适应，不能停滞在一定的水平。

可见，TPM设备管理与环境既有输入又有输出，相互渗透，相互促进。每一个输入输出过程完成后，企业管理、专业管理、TPM都提升了管理水平。

TPM管理注重全体员工的参与，各部门要制定相应的规章制度，通过一定的流程对设备的使用情况进行评估，提前做好预防准备，避免故障对生产的影响。

作为当代企业管理的重要组成部分，TPM在整个企业管理环境中进行管理。同时，TPM管理会受到企业资源、环境条件、人员素质、管理方式和管理方式等方面的影响，TPM管理也会影响企业管理等专业管理。

为什么说TPM管理不只是维修保养？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。