TPM及设备管理知识，你都知道吗？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

 

 

TPM管理咨询

 

1、TPM的特点？

 

三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

 

2、TPM定义？

 

是以设备综合效率提升为目标，实现生产系统的整体优化；维护系统的预防保全，全员参与的追求“零损失”的管理活动。

 

3、TPM的两大基石？

 

6S和重复性小组活动。

 

4、TPM的目标？

 

四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

 

5、TPM的首要目标是什么？

 

事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。

 

6、点检的三种模式？

 

开动前点检、开动中点检、停机后点检。

 

7、设备的六大损失？

 

1）、机器故障。2）、换产及调整。3）、启动及停机。

 

4）、速度降低。5）、小停机。6）、质量缺陷。

 

8、OEE定义？

 

OEE即设备综合效率，是设备生产合格产品的时间（标准节拍下）占设备负荷时间的比率。

 

9、TPM推行的两大法宝：

 

平均故障间隔期；平均修理时间。

 

10、设备一级保养的实施人及实施时间？

 

实施人是以操作者为主，机、电修人员配合。

 

实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。

 

11、设备维护的“四项要求”？

 

整齐、清洁、润滑、安全。

 

12、清扫的目的？

 

减少设备对生产和环境的污染、减少工业伤害。

 

13、设备的“四漏”是什么？

 

漏油、漏气、漏电、漏液

 

15、设备使用的“三好”？

 

管好设备、用好设备、修好设备。

 

16、“三好”中的“用好设备”是指？

 

1）严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。

 

2）禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。

 

17、“三好”中的“管好设备”是什么？

 

1）操作者应对设备负保管责任，不准别人乱动。

 

2）操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。

 

3）设备开动后，不准擅离岗位，有事必须停车。

 

4）做好交接班工作及记录。

 

18、设备使用的“四会”是什么？

 

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

 

19、液压油主要有哪些型号？

 

通常主要使用的有32号，46号，68号。

 

20、设备的6S？

 

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

 

21、设备事故的三不放过原则？

 

1）事故原因分析不清不放过；

 

2）事故责任者及群众未受到教育不放过；

 

3）没有防范措施不放过。

 

22、机床润滑的主要部位有哪些？

 

1）齿轮；2）主轴、轴承和离合器；

 

3）导轨；4）液压系统。

 

23、切削液的作用？

 

冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用。

 

24、润滑的“五定”？

 

定人、定点、定时、定质、定量。

 

25、TPM的“六源”？

 

污染源，清扫困难源，浪费源，故障源，缺陷源，危险源。

 

TPM及设备管理知识，你都知道吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。