5S管理工作是日本企业中的一种先进的管理工作。是企业现场管理的基础，因在企业现场中推行，很多的人对其的称呼就发生了改变，称它为5S现场管理工作。
　　5S现场管理办法的推行有五大作用：
　　亏损为零
　　5S是最佳的推销员，他没有缺陷没有所谓的不良，有非常好的声誉，口碑在客户之间相传，重视的客户就会越来越多。知名度的提高，就会有很多人慕名来参观你的企业，人们都会抢着购买你的产品。
　　2、不良为零
　　5S是品质零缺陷的护航者，产品严格地按照标准要求进行干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
　　机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

 

       3、浪费为零
　　5S是节约能手
　　5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
　　4、故障为零
　　5S是交货期的保证，工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆等，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
　　5、事故为零
　　5S是安全的软件设备，整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，危险操作警示明确，员工不违规作业，消防设施的齐备，逃生路线的明确，为员工的生命安全有必然保障。
　　5S现场管理的作用在无论是生产上还是生产中都起着重要作用。5S现场管理工作的具体作用要在企业自己实行后才能体会，现在企业推行5S管理工作不在是难事，5S咨询公司是一种新兴的一种咨询企业，他们对开展5S推行工作很有经验。