生产车间5S现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，5S现场管理也就做好了一大半，产品质量当然也得到坚实的保证。所以专家认为，要想做好5S现场管理首先得做好以下几点：
　　少管多理、公正透明。员工不是机器设备，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，充分调动员工的工作积极性。所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。这需要员工的高素养，错误不是某单独的一面原因，无论谁都有点责任，要想错误的双方对错误有正确的认识，那么就需要较高的错误意识，培养员工的高素养是5S管理工作中的重点，所以在企业中开展此5S咨询活动能更好的做好企业的这项活动

　　无缝衔接、勤于巡查。生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。
　　布置得当、沟通到位。生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚责任分明、减少浪费。在生产现场，生产主管须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
　　总之，生产车间5S现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！