TPM管理活动实施阶段是怎样的？新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

TPM实施的五个阶段：

TPM的第一阶段——初期清扫；这个阶段将通过彻底的现场5S和设备维修，将我们的工作场所变成一个整洁、干净、舒适、美丽的现场。通过第一阶段的实施，最重要的作用是改变员工的意识，增强大家的意愿，加强大家的执行力，培养员工在实施过程中发现现场问题，解决问题的能力。

TPM第二阶段——困难点/来源对策；在改进的过程中，往往会暴露出以前看不到的问题，我们解决它们，开始改进身边的内容，并取得实质性的成果，在胜利的喜悦中增强自信。我们在这个阶段逐步培养了员工提高的能力。通过发现问题，逐步培养员工改进的能力。

TPM第三阶段——总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解日夜相处的生产现场，并以抽查的形式形成独立的管理模式，通过规范的日常管理，建立预防机制。员工参与管理的意愿和现场改进能力的提升，为我们最终建立起独立的管理体系奠定了坚实的基础。

TPM第四阶段——提高点检效率（目视化管理）；为了更好地实施我们的日常管理，我们应该建立一个可视化的管理模式，让大家一目了然。第四阶段是以此为目标，运用可视化管理工具，提高抽查效率，提高劳动生产率。

TPM第五阶段——建立独立的管理体系；通过TPM在企业中的长期实施，我们可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的独立管理体系。在这个体系下，我们不仅可以自己解决各种“冰山”，还可以积极预防“冰山”的发生，实现故障、缺陷和浪费的“零”目标。

（1）整理——取舍分开，去留丢弃。

（2）整顿——安排有序，取用快捷。

（3）清扫——清扫垃圾，不留污物。

（4）清洁——去除污染，美化环境。

（5）素养——形成系统，养成习惯。

TPM管理活动实施阶段是怎样的？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。