新益为精益生产管理咨询公司概述：钢铁行业是我国的支柱产业之一。近年来，我国经济快速发展，各行各业对钢材的需求越来越大。我国钢铁事业得到长足发展，设备组成与功能越来越复杂，设备性能和状态对生产质量及成本的影响日益增强。实施TPM设备管理，提高钢铁企业设备管理水平，进而增强企业的市场竞争力。

 

 

钢铁企业的TPM设备管理

 

一、钢铁企业实施TPM设备管理的重要性

 

1、TPM设备管理的实施，有利于建立正常的生产秩序，保证产品质

 

我国钢铁企业现代化生产程度越来越高，产品生产过程中很大程度上都依赖于各种设备，只有正确地使用设备，精心地维护保养设备，严格地进行设备运行状态检查，按计划进行设备修理，保证设备处于良好的技术状态，才能实现生产过程的连续性，维持正常的生产秩序。搞好TPM设备的维护保养和现场管理，为企业的生产经营奠定基础，从而保证产品质量。

 

2、TPM设备管理的实施，有利于降低生产成本，提高经济效益

 

钢铁企业是资金密集型企业，设备投资巨大，在企业固定资产中，设备资产占60%一70%，从事设备维修与管理的职工人数占企业职工总人数的20%一30%。随着企业生产机械化、自动化程度的提高，这一比例有继续增大的趋势。由此可见，在某种意义上说，设备是企业的“命根子”。因此，搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高TPM设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，有利于提高企业经济效益。

 

3、TPM设备管理的实施，有利于提高设备安全性，保证生产安全

 

加强TPM设备管理是钢铁企业安全生产的关键，钢铁企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。设备的防护装置不完整、设备结构不安全、设备存在缺陷、操作人员违反操作规程、超负荷使用设备、劳动组织不合理及设备维护管理不善等都是企业生产中的不安全因素。所以，钢铁企业在设备使用和管理全过程中必须考虑设备的安全性能。

 

4、TPM设备管理的实施，有利于促进企业技术进步，开发出更多新产品

 

当前，我国经济快速发展，需要钢铁企业生产出越来越多采用拥有自主产权的钢材新产品。加强钢铁企业设备管理（包括设备的改造和更新），是钢铁企业开发新产品、采用新工艺和新材料的必要条件。长期以来，我国许多特殊钢材依靠从外国进口，而生产这些产品需要不断更新和改造生产设备。因此，改造和更新钢铁企业设备，将有利于钢铁企业生产更多具有自主产权的新产品，为国家节约大量外汇开支。

 

二、钢铁企业实施TPM设备管理的措施

 

1、更新观念，引进TPM设备管理，实现综合效能最大化

 

钢铁企业要树立现代TPM设备管理理念，首先要实行全员TPM设备管理。企业领导要重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的计划、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程综合管理，以使设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最大化。其次要加强全过程设备管理。传统的设备管理常常把重点放在设备修理上，虽然这能保证设备的完好，减少设备事故，但未能全面地考虑设备管理本身的经济效益。

 

2、完善管理体制，健全规章制度

 

现代化的设备管理，要从完善TPM设备管理体制和健全规章制度人手，不断提高设备管理水平。

 

（1）建立并完善TPM设备管理机构，实行统一规划，由专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与职工管理相结合，明确职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

 

（2）贯彻执行定机、定人、定岗责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责保管、检修、操作。

 

（3）实行设备管理项目经理责任制。把设备管理的主要经济、技术指标列入项目经理任期的责任目标管理工作中，并进行严格考评，真正做到职责明确、监督到位和科学管理。

 

3、制定设备购置规划，做好设备选型工作

 

钢铁企业要定期制定设备购置和更新改造规划，并在制定设备购置规划过程中加强调研论证工作，纵观国内外钢铁工业发展状况，结合国民经济建设发展需要以及本企业现有条件和生产目标，制定出符合企业发展的中长期设备购置规划。在设备选型中，要广泛搜集信息及相关技术资料，同一性能和用途的设备，国内外必然有很多生产厂家，而各个厂家都有其所长和不足，应综合考虑设备配套、节能安全等性能，选择最适合企业实际生产情况的设备。在设备采购中要实行招标制度，加强设备进厂验收工作。

 

4、细化设备管理，提高设备使用经济效益

 

全面加强设备使用全过程的管理，才能确保企业实现最佳的经济效益。

 

（1）做好设备日常维护和保养工作。设备在长期的使用过程中，部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的性能，降低设备的使用效益，因此，必须加强设备的日常维护和保养工作。

 

（2）做好TPM设备润滑管理工作。加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低设备事故和经济损失、降低动力消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

 

（3）做好TPM点检管理工作。通过点检能及时发现设备存在的事故隐患，并针对具体问题采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失。

 

（4）做好故障管理工作。故障管理是对出现的每一次故障进行分析，找出其根本原因，并采取对策，以防止类似故障再次发生。

 

（5）做好设备报废管理工作。任何设备都有使用寿命，都有报废和淘汰的时候，只有正常更新设备才能保证安全生产，维持一定的报废率。

 

（6）做好设备统计工作。设备统计工作应为设备管理提供翔实的资料，为决策、反馈等动态管理提供有力的依据。设备统计工作应从设备采购至报废全过程进行认真记录，做到账、物、卡三者相符，记录设备的维修、保养、使用、交换情况，做到出现问题有据可查。

 

5、利用现代化技术，实现设备管理信息化

 

设备管理信息化以丰富、发达的管理信息为基础，通过计算机、通信设备和网络技术，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。钢铁企业设备管理信息化，涵盖设备前期管理、资产台账管理、设备状态和维护管理、故障诊断和维修管理、备件管理、技术改造管理以及特种设备管理等。总的说来，设备管理信息化就是从管理思想、组织、方法和手段等出发，运用信息化手段对设备的全寿命周期进行综合管理。钢铁企业设备管理具有工作繁杂、技术性强、生产保障性强等特点，建立的信息系统应规范设备管理体系各项业务，加强对设备管理信息的分析，实现备件、供应商、维修资源共享，提高资金利用率，通过网络统一监控和分析主要设备的运行情况。

 

三、钢铁企业实施TPM设备管理存在的问题

 

1、传统的管理模式不适应先进TPM设备的管理

 

近年来，我国钢铁企业的生产技术日渐成熟，许多生产技术接近国际先进水平，新技术、新材料不断应用于钢铁生产线上配套的生产设备、电气设备。我国钢铁企业的TPM设备管理一直延续传统的管理模式，尽管改革开放后我国许多钢铁企业也引进了国外先进的TPM设备管理理念，但新旧管理模式交叉重叠，各级设备管理者缺乏创造性，不适应现代TPM设备管理的要求，严重制约了钢铁企业的发展。

 

2、重技术管理，轻经济管理

 

钢铁工业既是资本和资源密集型产业，也是技术密集型产业。长期以来，我国执行较低的固定资产折旧率（我国平均年折旧率为3%一5%，而发达国家年平均折旧率为8%左右），设备计划寿命周期过长，设备维修成本过高，无形磨损增加，设备的改造更新步伐缓慢，设备效能逐渐弱化。从TPM设备管理的外延看，我国长期形成的管理格局是重视设备的技术管理，而忽视设备的经济管理，重视维修但改造更新明显不足。因此，企业必须明确TPM设备管理在价值形态与实物形态中的任务，强化设备资产运营管理意识和运行机制，在TPM设备管理中注重技术与经济双重标准。

 

3、TPM设备管理缺乏系统性，未形成全员管理格局

 

从许多钢铁企业TPM设备管理的内涵看，由于科研、设计、生产与经营部门各自分离，工作内容各异，系统、综合、全面的现代TPM设备管理体系和方法难以实施。企业通常认为，设备是为生产服务的，对其管理只是一般性的维修管理。其实不然，TPM设备管理是钢铁企业管理系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、财务等管理子系统密切相关。由于TPM设备管理缺乏系统性，人为地分割设备的规划、选型、购置、使用、更新、改造、报废等管理，形成了各部门在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，未形成设备管理的良性循环和责、权、利相结合的全员设备管理格局。

 

4、TPM设备管理信息化重视不够，专业人员综合素质有待提高

 

TPM设备管理信息化是现在设备管理的重要标志。我国部分钢铁企业对TPM设备管理信息化重视不够，设备管理信息化水平偏低，设备及其管理信息孤立现象普遍存在，造成设备管理信息不能共享，不能及时为TPM设备管理提供决策支持。同时，部分专业人员综合素质偏低，难以适应越来越先进的设备管理要求，使设备保养、维修、管理和组织达不到预期效果，设备出现故障得不到及时、有效地处理，甚至严重影响企业的生产活动。

 

TPM设备管理既是一种方法，又是一个系统，在推行的过程中难免遇到这样那样的问题，只有通过企业的持续关注，不断改善，加强管理，TPM设备管理才能迎难而上，走向成功。