生产现场推行5S有何问题及对策？新益为5S管理咨询公司概述：5S管理是企业生产现场管理的基础，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用，因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策，它能有效地提高企业的生产现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。

 

 

5S管理咨询

 

一、5S管理生产现场现状

 

生产车间机器轰鸣，人声鼎沸。现场给人一种忙碌而凌乱的感觉，零件和各种零件盒随机放置在地面上。各种人员和运输设备在这种肮脏、杂乱、恶劣的环境下工作效率低下，使企业对生产现场管理不重视，管理混乱，导致生产效率低下，产品质量低下，安全事故频发。设备维护频繁，生产成本居高不下，材料浪费严重，车间杂乱，人员分散。

 

二、生产现场实施5S管理中存在5S管理。

 

企业实施5S管理的过程总是不尽如人意。很多企业在实施5S管理时总是半途而废，无法达到预期的效果。结论往往是5S管理没用。主要问题如下：

 

（1）旧的制度和观念影响了5S管理的正常实施

 

在我国很长一段时间内，计划经济主导着企业的生产经营活动。是基于一个规定的计划。工厂不需要考虑产品的销量，只要能生产出产品就行，所以很少关注生产管理。改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，企业内部的一些重点基础工作被处于空白状态，导致生产管理不严，劳动纪律不严，现场管理不严。混乱，环境恶劣，产品质量低下。

 

面对日趋激烈的市场竞争，仍有不少企业的经营理念严重落后于市场经济的要求，还习惯于计划经济下企业的管理方式，只注重领导业绩而忽视经济效益；注重外部环境，轻内部管理；

 

（2）生产现场实施5S管理，人员问题较多

 

1、企业生产管理人员知识老化，综合素质差

 

生产管理人员的知识老化，综合素质较差，其管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，无法适应市场经济的新环境，忽视了培训和对员工的教育，导致员工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，不能适应企业生产经营发展的需要。

 

2.5S管理实施者存在各种问题

 

首先，他们怕困难，心态不端正。作为实施者，如果5S管理实施不好，就应该负责。如果5S管理落实好，可能对个人没有太大好处。所以，如果你选择退却，追求完美，你的心态自然会出错。

 

其次，发起人缺乏行动。5S管理是一个实践性很强的活动，实施过程更是一个实践性的过程。仅仅通过发号施令来取得成果是不现实的。主要表现是：缺乏实地调查和盲目指挥。树立错误的榜样；5S管理执行人员忽略细节，5S管理以细节为特点，规范现场、精细化管理，都源于对细节的改进；5S实施降低标准，不能彻底。

 

(3)5S管理实施方式不当

 

在5S管理实施过程中，很多企业往往存在不恰当的实施方式，主要表现为；5S管理行业开展时，宣传不到位，导致员工不讲理，不支持；组织实施不到位，未确定专职或兼职企业5S管理和实施人员；制度落实不到位，5S管理各项要求不到位。

 

工作及其要求要书面落实，不能保证工作的规范化、制度化；检验落实不到位，检验是实施5S管理的重要环节，但在生产过程中，往往表现为，上级为检验而检验，下级为检验而检验被检查，这使得5S管理检查工作毫无意义；考核落实不到位，检查结果不与责任人利益挂钩，不包括奖惩两方面，所以推行5S管理。无论结果是好是坏，员工的自身利益无法体现在结果中，员工的积极性也无法调整。

 

三、生产现场实施5S管理的几点建议

 

(1）改变旧制度旧观念

 

企业管理的重点要及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制定企业内部规章制度，加强现场管理，强化劳动纪律，改变现场混乱、环境混乱的现象。经营管理理念要跟上市场经济的要求，市场意识、风险意识、资金管理意识和创新意识要不断增强。

 

（2）加强人事管理

 

在实施5S管理时，人员的态度直接影响5S管理的结果，所以要求如下：

 

1、管理人员的知识水平提高整体素质

 

不断提高生产管理人员的管理水平、开拓创新能力和管理决策水平，适应市场经济新环境，加强对员工的培训教育，提高技术素质、品德员工水平和劳动纪律，以满足生产经营发展的需要。

 

2、端正心态，不怕困难。

 

5S管理实施的好坏直接关系到自己的利益。你可以用积极的态度处理困难。要培养推动者解决困难的信心和承担压力的勇气，放眼长远远处滥用利益。这就需要能力的训练，尤其是实际的锻炼，一个人面对已经处理过的问题会有更强的信心。还要给予制度上的支持，让我们有勇气承受更大的压力。

 

3、5S管理推动者应以行动带动员工开展5S管理活动

 

在5S管理实施过程中，仅仅通过下达命令来达到效果是不现实的。发起人应以实际行动带动员工开展5S管理活动。比较有效的方法是日程安排和现场检查，通过这些方法逐步培养发起人勤勉工作的习惯。

 

4、5S管理实施者应注意细节。

 

做好5S管理工作的首要任务是得到全体员工的理解和支持。支持是想法的实施。这是要做的：教育每个员工，包括；5S管理的内容和目的、5S管理的实施方法、5S管理的评价方法等；让新员工明白，5S管理活动可以给自己的工作和自己带来好处，主动去做和被别人逼着去做是完全不同的。

 

可以通过讲课、播放视频、观察其他工厂的案例或样板区、学习实施手册等方式进行教育；要做好5S管理活动前的宣传，5S管理活动必须得到全员的重视和参与，才能取得良好的效果。比如高层发布宣言、内部报纸宣传、宣传栏目等。

 

生产现场推行5S有何问题及对策？以上就是新益为5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。