精益生产思想有五项基本原则：准确确定特定产品的价值；识别每一种产品的价值流；使价值的流动连续不断；由顾客拉动生产商创造价值；追求完美。精益生产咨询是从这样的环境中脱颖而出，日趋成为企业管理中的必备要素之一和核心趋势。精益管理的核心就是以最少的投入获得最大的产出，消除无效劳动和浪费。而橱柜精益生产的核心，说到底是降本减工、提质增效。

　　从精益生产中获得最大效益

　　当下，越来越多在橱柜企业管理过程中开始选择“精益求精”、“客户至上”的管理模式，从精益生产中获得最大效益。

　　精益生产的主要方式把客户需求作为导向，把消灭浪费和持续改善作为核心，注重用最少的投入获取最大的效益，即“在需要的时候，按需要的质与量，生产所需的产品”。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

　　必须经过专业化生产指导

　　精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，目前已逐渐被现代企业所认同和效仿。通过精益生产“注重人性、诸行无常、共存共荣、现地现物”的基本理念的贯彻执行，将为企业带来可持续发展和综合竞争力的提升。

　　其中的内涵包括按照生产的信息化、信息的有效性要求，系统采集橱柜生产基础信息，建立健全基本生产过程、橱柜质量等信息数据库，综合运用信息系统、信息技术等，促进信息资源互联互通、融合共享，实现组织生产、控制质量、减少浪费、保护生态的目标。

　　然而，橱柜企业在尝试转入精益生产的过程中缺乏专业化指导，往往容易“误入歧途”，走入精益生产的误区，导致现场混乱、执行力差、人员流动率大等问题和困难。因此，只有通过专业化的精益生产培训和指导，才能使企业有效落实精益生产的整套核心管理系统。（文章来源：中华橱柜网）