1、TPM管理系统的含义和意义
　　现在的社会是信息的社会，信息资源，毫无疑问已成为各行各业的重要财富和资源，建立一个满足企业生产管理的信息处理要求的信息系统也成为一个企业生存和发展的重要条件。随着信息技术和网络技术的发展，它们越来越广泛的应用于军事、经济、工业生产等各个领域。工业制造企业对设备信息高效处理也迫切需求，建立以信息化技术为核心的管理体制，使用现代信息技术手段己成为了现代制造企业TPM管理的发展方向，信息化企业TPM管理系统是企业发展的必然趋势，它的作用将会有目共睹。

　　TPM管理现代化信息化首先必须要将设备相关资料信息化，企业要把日常的各种对TPM管理的工作一步一步纳入到企业信息化系统中，才能即快又准的对其进行统计、汇总、分析和决策，提高设备的信息反馈速度、为决策提供有力可靠的依据。由于制造企业设备种类和数量多，并且使用和管理流程繁杂，牵涉的内容多方面的，给管理带来很多不便。
　　所以，只有高效管理制造设备，才能为工业制造提供优良的生产保证。企业设备信息管理系统主要用于对制造设备的日常管理，有关设备的各种数据信息都要准确无误，要能及时掌握设备的状况，如折旧状况、备件状况、库存状况、运行状况等，为设备以及备件的添购、维护保养提供依据。企业TPM管理信息量大，数据繁杂，不论是人为的或是非人为的原因，原有的传统管理模式对数据处理速度慢，准确性、可靠性不高，经济性也不佳，难以适应现代TPM管理的需要。采用先进的计算机技术，结合现代管理方法建立企业TPM管理系统，使得企业设备经常处于良好生产状态，可以提高设备运行质量，充分发挥设备效能，保证产品产量、产品质量、完成时间、正确可靠运行以及降低资源消耗和控制成本，同时提高设备德维修效率、利用效率，生产效率以及经济效益，这是企业提高TPM管理水平的最好，也是最直接的方法。
　　在现代化工业企业信息化管理体系建设中，TPM管理信息系统是重中之重。因为设备是生产制造企业在生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益多样化、自动化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也不断加强，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高，企业的生产无时无刻都离不开设备。与设备有关的费用，如设备购进、设备折旧、维修保养、电、油等能源资源消耗等，在生产成本中的比重也越来越大，有关设备活动的人力成本和物力成本也大大提高，所以我们要纠正过去那种重生产、轻维修，重使用、轻管理的思想，改变过去那种粗广的管理模式，重视对设备信息化综合管理，推动企业TPM管理现代化，现在市场上的TPM咨询公司有很多，企业中引进TPM管理不再是难事。
　　因此，如果能利用先进的计算机技术，将信息化的设备相关信息与现代化的管理相结合，完成企业设备的信息化管理，将能提高企业的生产效率，从根本上提高企业的竞争力。
　　不论是面对国内企业还是国外企业，如果能成功地实施企业信息化战略，将会在日益竞争激烈的市场中立于不败之地。
　　2TPM管理系统国内外研究历史和现状
　　我国开发的TPM管理信息系统功能以前基本上停留在对设备的基础信息的统计和管理。国外对TPM管理系统的研究和开发运用比较早，已经比较完善，形成了具有决策功能等专家系统的综合TPM管理信息系统，成为了企业现代化生产的重要手段。
　　从七十年代开始，国外发达国家就开始TPM管理信息化的研究，国内也于八十年代对其大力研究与探索。国内外的学者们针对各种实际系统己经开发出了许多TPM管理软件，这些系统几乎都结合了现代计算机技术、网络技术，数据库技术，控制技术，现代管理技术等先进技术，实现了TPM管理的计算机化、集成化和网络化，实现了信息共享。
　　国外TPM管理软件更体现了以预防与预测为主的维修方式，优化成本的管理思想。一些以资产、设备有关费用台帐为基础，按设备预防性预测性维修，以提高维修效率、降低总体维护成本，将采购管理、库存管理等也纳入其中，实现数据共享，库存优化，提高采购的经济性和效率，降低总体运营成本。一些通过预防性与计划性维护，减少设备停产时间，让生产设备始终保持良好状态，并且控制设备维修费用，降低维修成本，降低人力、物力成本，更有效地配置资源。在国内一些TPM管理系统可实现对设备信息的综合管理，可以管理设备基本信息，可记录设备运行及维护情况，可计算设备的折旧费、修理费等，实现设备信息管理的电脑化。虽然TPM管理信息系统有力长足的进步，但有些功能还不能满足实际要求的需要。
　　国内TPM管理的先进理论也不断发展，充分运用现代计算机技术、网络技术、状态监测故障诊断等技术，发展了基于网络和状态监测的TPM管理信息系统。系统可以将采集的设备运行状态信息数据通过集成的故障诊断系统对设备数据进行分析，最后把得出的结论传输给决策支持系统，进行自动决策管理，更加准确科学。国外对于设备的状态监测和故障诊断的研究比较早，相关的预测维修技术在大多数企业广泛应用。它是通过对设备进行日常的状态监测，记录设备运行的历史数据再分析，可以在设备发生故障之前合理安排检修，降低故障时才检修的情况，减少设备停机时间，从而减少生产损失。当然人们在技术上更加想精益求精，利用小波变换、模糊识别和神经网络等先进技术进行故障诊断的研究也是当前一个前沿方向，力求故障诊断更加智能和准确。
　　目前，国内外在TPM管理系统技术的研究与系统的开发上投入了大量的人力、物力和财力，开发了为数众多的TPM管理系统。有些系统已得到实际应用，但从总体上看，TPM管理系统的研究和开发还需要不断完善。
　　3研究方法与结论
　　TPM管理信息系统开发，首先要决定整体计算机体系结构，再进行需求分析、设计与开发。系统开发初期需要对其整个框架和功能等进行需求分析，然后进行系统设计，通过系统设计确定软件功能需求。需求分析与系统总体设计是源头，是最重要的，是整个系统的支架，它把软件系统的需求抽象为实际的物理实现，影响到系统的每一步。在管理信息系统开发中，需求分析与系统设计中最重要的内容就是系统功能的体现和用户界面的设计，一个功能完善、充分体现用户需求、用户界面友好的系统设计是软件取得成功的基础。本课题也将沿着这样一条技术路线进行研究。
　　结合计算机技术、数据库技术和现代管理方法，设计出基于B/S结构的企业TPM管理系统，不拘于地点和时间的限制，实现多用户远程管理，并且实现能充分体现用户需求、用户界面友好、操作简单实用的TPM管理信息系统，系统的各个功能模块能够较好地实现其功能，能根据企业需要，实现比较完善的TPM管理系统。系统增加了设备维修方式的计算机自动决策的功能，使之具有一定的智能性，这是今后任何一个信息系统的发展方向，在完善企业中的TPM管理工作，不仅要实现企业TPM管理的信息化，还是要开展TPM管理的辅助活动，在企业中推行5S管理活动，能使得TPM管理工作更进一步。