在企业中实施TPM管理方法是减少企业生产成本的一种方式，主要运用于企业的各项设备。
　　一、TPM管理的综合成本控制要点首要有以下几个方面
　　1.正视对TPM管理可维修性的考察
　　TPM管理的可维修性是降低维修费用、削减歇工损失的主要措施，希罕是对于一些瓶颈环节的TPM管理，其可维修性更为主要。是以，根据TPM管理的主要程度，在购置设备时要看重对其可维修性的考察。
　　2.做好TPM管理投资展望
　　TPM管理不仅影响企业的产量，而且对产品的品种也具有最直接的影响。在当今钢结构企业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大，如采用型材（钢板、角钢、等径管、方管等）套料工艺时最好有套料软件相配合；火焰切割机在进行多头切割或异形切割最好有自动调高装配和FASTCAM软件相配合。总之，在对技术和市场掌握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。

　　3.用价值工程引导设备管理购置
　　运用价值工程考虑寿命周期成本和行使效益，是当代T设备管理购置的基本要求，也是控制TPM管理综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括行使成本。是以，在设备管理购置时，要对设备管理的购置费用、性能、可维修性、行使维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产量、生产效率等，求得最佳的价值。例如，在选购角钢自动生产线时，在各种的权衡中，是选择“山东法因数控机械”，照旧“天水锻压机床”，或是新出来的“阳光科技”时，我们就可以使用价值工程进行综合的分析，作为领导们决策的依据。
　　4.把握TPM管理的磨损规律和故障规律
　　TPM管理的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护行使，在正常磨损阶段精心维护行使，在剧烈磨损阶段前及时补缀。响应地，设备的故障转变规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严酷验收；在偶发故障期和增强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行防备维修和改善维修，正视经济和技术劣化。在钢结构企业的新形势下，必须正视对经济、技术劣化的应对，其基本做法就是进步设备的生产运转效率，防止设备的闲置不用，在技术劣化之前及时进行更新工作，做好这项工作要有良好的TPM管理技术，并要求在全企业开展TPM咨询活动，使员工了解什么是TPM管理。
　　5.维修经济性的考察
　　维修保障性越高，设备歇工损失和劣化损失就越小，但费用也越多，钢结构企业尤其是做输变电线路铁塔（钢管杆）具有非凡性子的电力行业，歇工损失是伟大的，不仅有直接的经济损失，还有间接的因为不能按期交货而产生的对企业信誉的影响。
　　6.TPM管理维修体式格局的选择
　　防备维修制度是当代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、防备维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种体式格局，各种体式格局的成本有很大的差别，应根据不同TPM管理和不恻隐况，综合运用多种维修体式格局，确保设备的正常运行，削减维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状况易于监测的故障实验预知维修，对维修方便、故障有规律的实验定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修体式格局，将事后维修费、防备维修费、状况监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的补缀体式格局。再次，按设备不同的劣化形态选择维修体式格局，预知维修是较好的维修体式格局。
　　7.TPM管理的全员生产维护
　　TPM管理分级分口是的基本要求，不能仅靠TPM管理部门单打独斗，而是要将与TPM管理相干的全体人员团体到中来，通过完善的岗位责任制、使直立在广泛的群众基础上，这是降低成本的最有效办法。详细做法是：从横的序列上，要充分调动各环节职能部门，希罕是车间人员的积极性，正确处缘由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；从纵的序列上，要调动各级人员的积极性，希罕是操作人员的积极性和主动性，对他们充分信赖，可以有效地解决设备运行中的各种题目，实践证实，企业形成优异的横向纵向序列相结合，专业与群众相结合的网络，可以有效地进步效率。
　　8.正确处理维修费用和维修效果的关系
　　单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。钢结构企业数控设备多，用的进口备件多，价格高，如103板线的一根滚珠丝杠就需要将近1万元，为韩国进口；而国产备件每每是质量较低，怎样求得两者的综合平衡，是一个很主要的题目。对于枢纽部件，必要时肯定要行使进口件以进步维修效果；对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件，可使用本人的技术力量独立自主研发控制质量，也可以配合国内的相干厂商进行操作。
　　9.实施TPM管理信息
　　要看重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究息争决。TPM管理过程中也要看重从行使、维修部门获守信息支撑，以保证决策的正确性。另外，还应看重厂家信息情报的收集，为设备、维修和改造创造一个优异的环境。
　　10.对TPM管理进行分类
　　根据设备的综合效率，按照主要程度进行分类，对重点设备进行重点。其首要评定因素：故障的影响，有无更换设备、开动状态、补缀难度、对质量的影响、原值等。通过对以上因素进行综合评分，平常地讲，重点的A类设备占10%（如角钢自动生产线、角钢自动钻孔生产线、平面钻、1200T/8M+500T/4M双机联动折弯机等），平常的B类占75%（如行车、剪板机、车床、冲床等），次要的C类占15%（如磨光机、滚轮架等）左右。
　　二、TPM管理效果评价和团体措施的落实
　　（1）TPM管理效果评价，行使经济技术综合分析的方法，首要有以下几个方面的指标：
　　①设备无缺率：无缺设备的台数与设备总台数的比率。
　　②设备故障率：故障停机时刻与生产运转时刻的比率。
　　③单位产品维修费用：维修费用与产品总产量的比率。
　　④维修费用率：维修费用与总生产费用的比率。
　　（2）TPM管理理念和方法，必须通过响应的团体措施给予落实才能达到预期的目的，是以，要做好以下几个方面的工作：
　　①要将放在企业的战略的中心环节，做好的。
　　②要进步的条理，直立责任制和完善的考核系统。
　　③直立全厂的责任制度，完善考核机制。
　　④将全过程理念运用于的各个环节中，从维修、行使引入到设备定购和设备行使的全过程。
　　⑤直立以全过程，寿命周期，防备维修制度为核心的系统，使部门从日常维修变化到状况监测上来。
　　⑥主动使用自身的科技力量。
　　经过近几年的实践，运用上述观念和系统取得了较好的效果。使用以防备维修制度为核心的维修体式格局，我们设备的无缺状况基本达到100%，故障率较低，有效地保证了生产的进行。同时，维修费用逐年降落，我们独立自主制作的一些备件产品如埋弧自动焊的导电嘴、卷板机的复合套等，节省了大量的维修开支，极大地降低了设备的维修成本。