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TPM管理的综合成本控制对企业的重要性

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-21     浏览次数:

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  在企业中实施TPM管理方法是减少企业生产成本的一种方式,主要运用于企业的各项设备。
  一、TPM管理的综合成本控制要点首要有以下几个方面
  1.正视对TPM管理可维修性的考察
  TPM管理的可维修性是降低维修费用、削减歇工损失的主要措施,希罕是对于一些瓶颈环节的TPM管理,其可维修性更为主要。是以,根据TPM管理的主要程度,在购置设备时要看重对其可维修性的考察。
  2.做好TPM管理投资展望
  TPM管理不仅影响企业的产量,而且对产品的品种也具有最直接的影响。在当今钢结构企业迅速发展的环境下,设备作为科技的直接载体,其作用和影响越来越大,如采用型材(钢板、角钢、等径管、方管等)套料工艺时最好有套料软件相配合;火焰切割机在进行多头切割或异形切割最好有自动调高装配和FASTCAM软件相配合。总之,在对技术和市场掌握较为准确的情况下,力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。

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  3.用价值工程引导设备管理购置
  运用价值工程考虑寿命周期成本和行使效益,是当代T设备管理购置的基本要求,也是控制TPM管理综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益,寿命周期成本不仅包括购置成本,还包括行使成本。是以,在设备管理购置时,要对设备管理的购置费用、性能、可维修性、行使维修费用进行综合分析,并考虑其经济效益、产量、生产效率等,求得最佳的价值。例如,在选购角钢自动生产线时,在各种的权衡中,是选择“山东法因数控机械”,照旧“天水锻压机床”,或是新出来的“阳光科技”时,我们就可以使用价值工程进行综合的分析,作为领导们决策的依据。
  4.把握TPM管理的磨损规律和故障规律
  TPM管理的磨损大致可分为三个阶段,初期磨损阶段,正常磨损阶段和剧烈磨损阶段,要在初期磨损阶段爱护行使,在正常磨损阶段精心维护行使,在剧烈磨损阶段前及时补缀。响应地,设备的故障转变规律也大致可分为三个阶段,即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严酷验收;在偶发故障期和增强维护保养;在进入磨损老化故障期前及时进行防备维修和改善维修,正视经济和技术劣化。在钢结构企业的新形势下,必须正视对经济、技术劣化的应对,其基本做法就是进步设备的生产运转效率,防止设备的闲置不用,在技术劣化之前及时进行更新工作,做好这项工作要有良好的TPM管理技术,并要求在全企业开展TPM咨询活动,使员工了解什么是TPM管理。
  5.维修经济性的考察
  维修保障性越高,设备歇工损失和劣化损失就越小,但费用也越多,钢结构企业尤其是做输变电线路铁塔(钢管杆)具有非凡性子的电力行业,歇工损失是伟大的,不仅有直接的经济损失,还有间接的因为不能按期交货而产生的对企业信誉的影响。
  6.TPM管理维修体式格局的选择
  防备维修制度是当代企业应该首先考虑的维修制度,在此维修制度下,又可以分为日常维修、事后维修、防备维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种体式格局,各种体式格局的成本有很大的差别,应根据不同TPM管理和不恻隐况,综合运用多种维修体式格局,确保设备的正常运行,削减维修费用。首先,可根据不同的故障类型选择,如对状况易于监测的故障实验预知维修,对维修方便、故障有规律的实验定期维修等。其次,可根据经济性的不同选择维修体式格局,将事后维修费、防备维修费、状况监测费、停机损失费等进行比较,选择费用最小的补缀体式格局。再次,按设备不同的劣化形态选择维修体式格局,预知维修是较好的维修体式格局。
  7.TPM管理的全员生产维护
  TPM管理分级分口是的基本要求,不能仅靠TPM管理部门单打独斗,而是要将与TPM管理相干的全体人员团体到中来,通过完善的岗位责任制、使直立在广泛的群众基础上,这是降低成本的最有效办法。详细做法是:从横的序列上,要充分调动各环节职能部门,希罕是车间人员的积极性,正确处缘由于分工不同所形成的要求和利益矛盾;从纵的序列上,要调动各级人员的积极性,希罕是操作人员的积极性和主动性,对他们充分信赖,可以有效地解决设备运行中的各种题目,实践证实,企业形成优异的横向纵向序列相结合,专业与群众相结合的网络,可以有效地进步效率。
  8.正确处理维修费用和维修效果的关系
  单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。钢结构企业数控设备多,用的进口备件多,价格高,如103板线的一根滚珠丝杠就需要将近1万元,为韩国进口;而国产备件每每是质量较低,怎样求得两者的综合平衡,是一个很主要的题目。对于枢纽部件,必要时肯定要行使进口件以进步维修效果;对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件,可使用本人的技术力量独立自主研发控制质量,也可以配合国内的相干厂商进行操作。
  9.实施TPM管理信息
  要看重全过程信息的收集和反馈,及时进行研究息争决。TPM管理过程中也要看重从行使、维修部门获守信息支撑,以保证决策的正确性。另外,还应看重厂家信息情报的收集,为设备、维修和改造创造一个优异的环境。
  10.对TPM管理进行分类
  根据设备的综合效率,按照主要程度进行分类,对重点设备进行重点。其首要评定因素:故障的影响,有无更换设备、开动状态、补缀难度、对质量的影响、原值等。通过对以上因素进行综合评分,平常地讲,重点的A类设备占10%(如角钢自动生产线、角钢自动钻孔生产线、平面钻、1200T/8M+500T/4M双机联动折弯机等),平常的B类占75%(如行车、剪板机、车床、冲床等),次要的C类占15%(如磨光机、滚轮架等)左右。
  二、TPM管理效果评价和团体措施的落实
  (1)TPM管理效果评价,行使经济技术综合分析的方法,首要有以下几个方面的指标:
  ①设备无缺率:无缺设备的台数与设备总台数的比率。
  ②设备故障率:故障停机时刻与生产运转时刻的比率。
  ③单位产品维修费用:维修费用与产品总产量的比率。
  ④维修费用率:维修费用与总生产费用的比率。
  (2)TPM管理理念和方法,必须通过响应的团体措施给予落实才能达到预期的目的,是以,要做好以下几个方面的工作:
  ①要将放在企业的战略的中心环节,做好的。
  ②要进步的条理,直立责任制和完善的考核系统。
  ③直立全厂的责任制度,完善考核机制。
  ④将全过程理念运用于的各个环节中,从维修、行使引入到设备定购和设备行使的全过程。
  ⑤直立以全过程,寿命周期,防备维修制度为核心的系统,使部门从日常维修变化到状况监测上来。
  ⑥主动使用自身的科技力量。
  经过近几年的实践,运用上述观念和系统取得了较好的效果。使用以防备维修制度为核心的维修体式格局,我们设备的无缺状况基本达到100%,故障率较低,有效地保证了生产的进行。同时,维修费用逐年降落,我们独立自主制作的一些备件产品如埋弧自动焊的导电嘴、卷板机的复合套等,节省了大量的维修开支,极大地降低了设备的维修成本。




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