有设备的地方，就是TPM管理工作的实施，TPM管理工作是企业工作的重点。从TPM在矿业实施以来，由于运输生产作业环境恶劣，设备（大车）磨损过大，各部位改善难点较多，比如：大车的整体外观、环境天气的影响、备件质量的影响、漏油、粉尘是造成设备在维修、维护和清扫过程中带来了很大的困难，因此也是造成运输作业区5S管理工作、TPM一直未检查验收的重要原因。为此，根据作业区设备管理制度，尽快使TPM在特殊的生产环境条件下能够应用实施，作业区组织员工集中探讨、研究、找思路、想办法在近期来对运输所有不合理的部位和区域，进行了5S管理——整理整顿，TPM管理实施，消除和改进设备的工作环境；

　　（一）5S“整理、整顿、清洁、清扫”；针对5S作业区对所有工作的办公室、排班室、更衣室、油库，库房和大车外观，驾驶室等地方，做了完整细致的整改整顿。1.对办公室，排班室和更衣室，会议室等地方，对所有的电器使用、电源插头开关损坏和碳化的进行更换，对职工的工具柜和更衣柜进行了细致的整理，包括物件如：水壶，安全帽，墩布，水桶集中统一放置，地面清洁干净。2.库房和油库的清扫，因为设备备件过多库房使用面积有限，造成库房很多东西备件堆积，使用起来极不方便，特别是对物件的需品和非需品做了仔细的区分和对废墟品的回收处理。3.设备，作业区对于大车的卫生进行了专项检查，对于设备的清扫主要是清除车上的泥污和油污，废棉纱、土石子，驾驶室不相关的物件，大车电控柜、电机、电瓶的尘土处理清洁，更有效的保证了大车在视觉上能清楚直观的发现问题。
　　（二）设备改进的部位；由于大车很多部位容易高温，因漏油引起的火灾很多，设备损失较大。发动机、电机的使用，包括车辆的自动灭火装置，排气管等部位都进行了合理的改进并使用正常。1.贝拉斯T131单轮电机运行检修法的改进。2.贝拉斯T131大车配电柜接触装置的铜板改造。3.贝拉斯T131电控柜进风上处增加防护罩。对于发动机离排气管附近的液压油管增加了防护钢板避免液压油温度过高漏油引发火灾。4.排气管的改造。5.贝拉斯T131转向灯光位置不明显的改进。6.TR60储能器固定钢板下方悬空和固定储能器的钢架的改造等需要改善的部位。
　　（三）设备管理；为了使员工积极负责和对设备的维护、检修、点检确保设备的完好率，使TPM在运输作区在特殊的作业环境下发挥作用，从而做了一系列的设备制度修改，包括对员工的维护、保养日常点检，管理人员的督促堡垒作用、对班组长车长，作业长进行工作评价，对于做的不好的干部一律辞职，不以再用，有效的保证了生产的顺利完成。
　　TPM管理工作是企业精益生产工作的起点，但永远也没有终点，所以企业推行TPM管理工作需要长久的坚持，开展的TPM咨询活动并不是代表着TPM管理就是实施成功。